A hagyományos megmunkálási módszerek (általános megmunkálás) megegyeznek a precíziós és ultra-precíziós alkatrészfeldolgozási módszerekkel. Az új technológiák, új folyamatok, új berendezések és új tesztelési technikák és műszerek bevezetésével a megmunkálás pontossága folyamatosan javul.

A precíziós alkatrészek megmunkálási pontosságának folyamatos javulása Shenzhenben azt a fejlődési tendenciát tükrözi, hogy a megmunkáló munkadarabok anyagszegmentációjának szintje folyamatosan halad a makrótól a mikrovilágba. Az idő előrehaladtával viszonylag könnyűvé válik a megmunkálási pontosság, amelyet eredetileg nehéznek tartottak elérni. Ezért a közönséges megmunkálás, a precíziós megmunkálás és az ultra-precíziós megmunkálás csak relatív fogalom? A köztük lévő határok idővel folyamatosan változnak. A precíziós vágás és az ultra-precíziós megmunkálás tipikus képviselője a gyémántvágás.

Vegyük példaként a gyémántvágást. A vágóél ívsugara kisebb irányba fejlődött. Mivel mérete közvetlenül befolyásolja a megmunkált felület érdességét, és közvetlenül összefügg az optikai tükörfelület fényvisszaverő képességével, a műszerek és berendezések fényvisszaverő képességi követelményei egyre magasabbak. Például a lézeres girotükör fényvisszaverő képességét javasolták, hogy eléri a 99,99%-ot, ami szükségszerűen megköveteli, hogy a gyémánt szerszám élesebb legyen. A rendkívül vékony vágópróba elvégzéséhez a cél az nm-es chipvastagság elérése, a szerszámél ívsugarának megközelíteni kell a 2,4nm-t. Ennek a magasságnak a megvalósítása érdekében megváltoztatták a gy Az orsócsapágyat légcsapágy támasztja alá, a csiszolótárcsa végfelületi kifutása a szerszámgépen korrigálható, így a végfelületi kifutás 0,5μm alatt szabályozható.

A vágóeszközök szempontjából gyémánt csiszolókerekeket használnak a háttáplálás és a takarmány mennyiségének szabályozására. Az ultra precíziós csiszológépen duktilitási csiszolás, azaz nano-csiszolás végezhető. Még az üveg felülete is optikai tükrökkel érhető el. A precíziós alkatrész-megmunkálás és az ultra precíziós megmunkálás fejlődési tendenciája Hosszú távú fejlesztési szempontból a gyártási technológia a világ minden országában a nemzetgazdaság fejlődésének fő iránya és stratégiai döntése. Egy ország gazdasági fejlődésének egyik fontos eszköze. Ugyanakkor hosszú távú terv, hogy egy ország független, virágzó, gazdaságilag fenntartható és stabil, valamint technológiailag fejlett legyen. A tudomány és a technológia fejlődése magasabb követelményeket állított elő a precíziós megmunkálás és az ultra precíziós megmunkálás technológiája szempontjából is. Az égi távcsövek nagyméretűtől az objektívéig, kisméretű integrált áramkörökig, amelyeknek vonalszélessége μm, a mikromérnökség és a mikrogépek mikro-nano méretű alkatrészei szükségesek. Mérettől függetlenül a legnagyobb dimenziós pontosság közel van a nano-hoz; az alkatrészek formája is egyre bonyolultabbá válik, a különböző aszférikus felületek mára nagyon jellemző geometriai formák. A mikro-mechanikus technológia új trendet vonzott az ultra-precíziós gyártási technológia szempontjából? Finomsága új kihívás elé állította a hagyományos gyártási technológiát, és elősegítette a különböző termékek műszaki teljesítményének javítását. A fejlesztési folyamat egy spirális fejlődési ciklust mutat, amely közvetlenül hozzájárul a tudomány és a technológia, valamint az emberi civilizáció fejlődéséhez. A termékek magas minőségének, miniatürizációjának, magas megbízhatóságának és magas teljesítményének törekvése lehetővé tette az ultra-precíziós megmunkálási technológia gyors fejlődését, amely immár a modern feldolgozóipar fontos részévé vált.