A CNC titánötvözet alkatrészek gyártási folyamatában a magas megmunkálási pontosság, a jó anyagjellemzők, a magas gyártási hatékonyság és a komplex formák erős feldolgozási képessége előnyei vannak. A következő a konkrét bevezetés: Megmunkálási pontosság Nagy dimenziós pontosság: A CNC megmunkáló berendezések nagy pontosságú mozgásszabályozást érhetnek el, és a pozicionálási pontosság általában elérheti a mikron szintet. A nagy dimenziós pontosságot igénylő titánötvözet alkatrészeknél, mint például a titánötvözet járókerékek aeromotoroknál, a CNC megmunkálás biztosíthatja, hogy a járókerék pengéje és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek, biztosítva a járókerék stabilitását és hatékonyságát nagy sebességgel forgatva. Kis forma- és helyzettűrések: Hatékonyan ellenőrizheti az alkatrészek alakját és pozícióhibáit. Például a titánötvözet szerkezetek megmunkálásakor nagyon kis tartományban szabályozhatja a forma- és helyzettűréseket, mint a laposság, a függőlegesség és a koaxialitás, és javíthatja az összeszerelési pontosságot és az alkatrészek általános teljesítményét. Teljes játékot adhat a titánötvözet anyagok jellemzőinek. Nagy szilárdságú karbantartás: A titánötvözet a nagy szilárdság jellemzőivel rendelkezik. A CNC megmunkálás során ésszerű szerszámpálya tervezéssel és vágási paraméterek kiválasztásával elkerülhető az anyag belső szerkezetének túlzott károsodása, és a legnagyobb mértékben megőrzi a titánötvözet nagy szilárdságú tulajdonságait, így a megmunkált alkatrészek megbízhatóan működhetnek olyan munkakörnyezetben, amely ellenáll a nagy feszültségnek. A korrózióállóság nem sérül: A titánötvözet felületén sűrű oxidfólia alakul ki, így jó korrózióállósággal rendelkezik A CNC megmunkáláskor a megfelelő hűtő kenőanyag és megmunkálási folyamat használata nem tönkreteszi ezt az oxidfóliát, így biztosítva, hogy az alkatrészek továbbra is fenntarthassák a kiváló korróziós ellenállást különböző korróziós környezetekben. Magas termelési hatékonyságú automatizált megmunkálás: A CNC berendezések automatizált folyamatos megmunkálást tudnak végrehajtani, és egy szorítás után több folyamat megmunkálási feladatait is el tudják végezni. A tömegtermelésű titánötvözet alkatrészeknél, mint például a titánötvözet rögzítőknél a CNC megmunkálás az előre beállított eljárások szerint megszakítás nélküli feldolgozást végezhet, ami nagymértékben javítja a gyártási hatékonyságot és csökkenti a gyártási költségeket. Hosszú szerszám élettartam: A szerszámpálya és a vágási paraméterek optimalizálásával csökkenthető a szerszám és a titánötvözet anyag közötti kopás, és meghosszabbítható a szerszám élettartam. A fejlett szer Komplex forma megmunkálási képesség Erős szabad formájú felületi megmunkálás: A CNC megmunkálás több tengelyes összekapcsolási funkcióval rendelkezik, amely képes megvalósítani a komplex szabad formájú felületek megmunkálását. A titán ötvözetekhez hasonló repülőgép alkatrészek gyakran bonyolult ívelt formájúak. A CNC megmunkálás a tervezési modellnek megfelelően pontosan tudja marni az ívelt felületet, hogy megfeleljen az alkatrészek pneumatikus alakjának és szerkezeti követelményeinek. Belső szerkezeti megmunkálás: A titán ötvözet alkatrészek belsejében található különböző komplex szerkezetek fúráson, maráson és egyéb eljárásokon keresztül dolgozhatók fel, mint például hűtési csatornák, súlycsökkentő lyukak stb. Az aero motor titán ötvözet burkolatának megmunkálásakor lehetőség van a burkolat belsejében található komplex olaj áramkörök és légúti szerkezetek feldolgozására a motor munkakövetelményeinek Amíg a program és a berendezések stabil állapotban vannak, a feldolgozott titánötvözet alkatrészek minősége nagyfokú konzisztenciával és stabilitással rendelkezik, ami hatékonyan biztosíthatja a termékminőség megbízhatóságát. Valós idejű monitorozás és kompenzáció: A modern CNC megmunkáló berendezések különböző érzékelőkkel és monitorozó rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben figyelemmel kísérhetik a szerszám kopását, a munkadarab deformációját stb. a feldolgozás során, és automatikusan kompenzálják és állíthatják be, hogy a feldolgozási minőség mindig stabil állapotban legyen. Magas anyagfelhasználási arány Optimalizált kisülés és vágás: CNC programozás révén a titánötvözet lemezek vagy rudak optimalizálhatók a kisüléshez, a vágási utak racionálisan tervezhetők, az anyaghulladék csökkenthető. A komplex formájú titánötvözet alkatrészeknél olyan módszerek, mint a fészkelő vágás, alkalmazhatók az anyagfelhasználás javít A hulladékképződés csökkentése: A precíz megmunkálás ellenőrzése csökkentheti a megmunkálási hibák miatti hulladékképződést. A hagyományos megmunkálási módszerekkel összehasonlítva a CNC megmunkálás pontosabban ellenőrizheti a vágás mennyiségét és elkerülheti a túlzott vágást, ezáltal javítva az anyagok hatékony kihasználási arányát.