A titánötvözet alkatrészek feldolgozása egy bonyolultabb folyamat, magas műszaki követelményekkel. Ezután a következő kis sorozat ismerteti Önt a következő típusú kopásról, amelyeket a titánötvözet alkatrészek feldolgozása során el kell kerülni: Szerszámkopás Mechanikus kopás: A titánötvözet nagy keménységgel rendelkezik. A feldolgozás során a szerszám és a munkadarab felülete közötti relatív mozgás mechanikai súrlódásra hajlamos, ami a szerszám vágóélének fokozatos kopását eredményezi. Ez a kopás csökkenti a szerszám vágási teljesítményét, ami befolyásolja a megmunkálás pontosságát és a felület minőségét. A mechanikai kopás csökkentése érdekében megfelelő szerszámanyagok választhatók ki, például karbidszerszámok, amelyek nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, és hatékonyan ellenállhatnak a titánötvözetek kopásának. Ugyanakkor a szerszám geometriai paramétereinek ésszerű megválasztása, például a szerszám első és hátsó sarkának növelése, a szerszám és a munkadarab közötti érintkezési terület csökkentése is csökkentheti a mechanikai kopást. Kötési kopás: A titánötvözetek megmunkálás során erős kémiai aktivitással rendelkeznek, ami könnyen köthető a szerszám anyagával. A vágási folyamat során a szerszám felületén lévő anyagot a titánötvözet "elragasztja", ami a szerszám kötési kopását eredményezi. A kötési kopás elkerülése érdekében a szerszámot bevonhatjuk, mint például a TiN, TiC és egyéb bevonatok, amelyek a szerszám és a titánötvözet között izolációs réteget képezhetnek, csökkentve a kettő közvetlen érintkezését és csökkentve a kötés lehetőségét. Ezenkívül a megfelelő vágófolyadék használata is jó kenőszerepet játszhat, és csökkentheti a kötés lehetőségét. Diffúziós kopás: Magas hőmérsékletű vágási körülmények között a titánötvözet és a szerszámanyag atomjai diffúznak, ami változásokat eredményez a szerszámanyag összetételében és teljesítményében, ezáltal súlyosbítja a szerszámkopást. A diffúziós kopás gátlása érdekében a vágási paramétereket ésszerűen szabályozni kell a túlzott vágási hőmérséklet elkerülése érdekében. Például a vágási sebességet és a takarmányt megfelelően csökkenteni kell a vágási hő keletkezésének csökkentése érdekében. Ugyanakkor a jó hőstabilitással rendelkező szerszámanyag kiválasztása javíthatja a szerszám diffúziós kopásnak való ellenállási képességét is. Munkadarab kopás és szorítókopás: A titánötvözet alkatrészek szorítási folyamata során, ha a szorítóerő túl nagy, akkor helyi deformációt, vagy akár karcolásokat okoz a munkadarab felületén, ami befolyásolja az alkatrészek dimenziós pontosságát és felületminőségét. A szorítókopás megakadályozása érdekében ésszerű szorítómódszert és szorítóeszközt kell alkalmazni, mint például a rögzítőelem és a munkadarab közötti puha rögzítőelem vagy puha anyag használata az érintkezési terület növelése és a szorítóerő eloszlása érdekében. Ugyanakkor pontosan ellenőrizze a szorítóerő méretét, hogy a túlzott szorítóerő miatt ne sérüljön meg a munkadarab. Vágási hő okozta kopás: A titánötvözetnek gyenge hővezető képessége van, a feldolgozás során keletkező vágóhő nem könnyű eloszlatni. A munkadarab felületi hőmérsékletét könnyű növelni, ami az anyagtulajdonságok változásait eredményezi, ami hődeformációt és hőkárosodást eredményez, ami viszont befolyásolja a munkadarab pontosságát és felületi minőségét. A vágási hő okozta kopás csökkentése érdekében hatékony hűtési intézkedéseket lehet elfogadni, mint például nagynyomású hűtővágó folyadék használata, amely közvetlenül a vágási területre permetezik, hogy nagy mennyiségű hőt vegyen el. Ezenkívül a vágási paraméterek optimalizálása és a vágási hő keletkezésének csökkentése is fontos intézkedések, amelyek megakadályozzák a munkadarab hő miatti kopását. Rezgéskopás: A titánötvözet alkatrészek megmunkálása során a munkadarab rezgése a vágási erő hatásának vagy a szerszámgéprendszer rezgésének köszönhetően keletkezhet. Ez a rezgés megváltoztatja a szerszám és a munkadarab közötti relatív helyzetet, ami egyenetlen vágást eredményez, ami rezgéskopást eredményez, amely befolyásolja a munkadarab felületi érdességét és dimenziós pontosságát. A rezgéskopás elkerülése érdekében a szerszámgép merevségét és stabilitását javítani kell, a vágási paramétereket be kell állítani, a vágási folyamatot stabilabbá kell tenni. Ugyanakkor a megfelelő szerszámpályák és vágási stratégiák alkalmazása csökkentheti a rezgés keletkezését is.