Helló! Üdvözöljük az EMAR cég honlapján!
Több mint 16 éve CNC megmunkáló alkatrészekre, fémbélyegző alkatrészekre és lemezfeldolgozásra és gyártásra összpontosít
Németország és Japán nagy pontosságú gyártó- és tesztberendezései biztosítják, hogy a fémalkatrészek pontossága eléri a 0,003 toleranciát és a kiváló minőséget
postaláda:
Hardver bélyegzés, nyújtás, hideg extrudálás feldolgozási technológiai különbségek
A tartózkodási helye: home > hírek > Ipari dinamika > Hardver bélyegzés, nyújtás, hideg extrudálás feldolgozási technológiai különbségek

Hardver bélyegzés, nyújtás, hideg extrudálás feldolgozási technológiai különbségek

Felszabadítási idő:2025-02-25     Megtekintések száma :


A fémbélyegzés, a nyújtás és a hideg extrudálás tulajdonképpen egyfajta fémbélyegzés, ami egy módja annak, hogy az egyszerű fémbélyegzéstől a bonyolultabb feldolgozási technológiáig fejlődött fejlődésről beszéljünk. A fémbélyegzés kezdetben egy kockán keresztül a szükséges formába bélyegzett fémlemezből vagy szalag anyagból áll. A fő előnye a nagy hatékonyság és a magas hozam. A fémbélyegzés fejlesztésében az emberek azt tapasztalták, hogy a lemeznek több, mint pusztán a hajlítás hatása van. A fémfelület nyomásának növelésével és a kenés változtatásával a lemez megnyújtható. A penészszerkezet megváltoztatásával tálak és egyéb formák húzhatók ki. Ez fokozatosan kialakította a fém nyújtás folyamatát. Az emberek bölcsessége végtelen. A penészmester folyamatos fejlesztésével különböző szenzorok, mint a nagy pontosságú hőmérsékletszondák nyújthatók most. Az anyagok is fejlődtek a vaslemezektől a rozsdamentes acél, réz, stb. Napjainkban egyre több ipari nyújtó terméket használnak az érzékelők számára. Miután a nyújtó folyamat egyre érettebbé vált, megállapították, hogy az anyag a belső szerkezetének és fizikai tulajdonságainak megváltoztatása miatt jobb lett. A vékony termékek nyújtásától a vastag termékek nyújtásáig fejlődtek ki az okos formázók, nemcsak a fémfelületi kenés és penészszerkezet javításával, hanem a termékek szabványosításával, pontosságával és diverzifikációjával is. Ennek alapján fejlődött ki a jelenlegi hideg extrudálási folyamatba. Az eredeti hideg extrudálás az egyszerű autóipari szerszámok, például hüvelyek készítése volt, és fokozatosan bonyolultabb szerkezeti alkatrészek, például fogaskerekek lettek. Az EMAR Hardware Co., Ltd. 2006-ban nyitotta meg a hideg extrudálási folyamat kutatását és gyártását. Kés Több mint 10 év kemény munka után gazdag eredményeket értünk el. Most nagy sebességű lyukasztó prések segítségével vas-nikkel ötvözetek, oxigénmentes réz, rozsdamentes acél, tiszta alumínium és egyéb anyagok előállítására folyamatos kockágyártással tudunk. A termékek gyártási hatékonysága és pontossága az ország legjobbjai közé tartozik ezen a területen. A miniatűr hideg extrudáló termékeket elsősorban a kommunikációs hardver és elektronika területén használjuk. Jelenleg kiszolgáló ügyfelek közé tartozik a Huawei, a CITIC, az Ericsson, a Foxconn, a Samsung és más top 500 vállalatok a világon. Röviden, a hardver bélyegzés, nyújtás és hideg extrudálás minden típusú bélyegzés, de a nyújtás hideg extrudálás bonyolultabb bélyegzés. Hardver bélyegzés, nyújtás, hideg extrudálás feldolgozási technológiai különbségek(pic1)Hardver bélyegzés, nyújtás, hideg extrudálás feldolgozási technológiai különbségek(pic2)Hardver bélyegzés, nyújtás, hideg extrudálás feldolgozási technológiai különbségek(pic3)

Hardver bélyegzés, nyújtás, hideg extrudálás feldolgozási technológiai különbségek(pic4)