A közeli bélyegző üzemben a legtöbb olyan hely, ahol a bélyegző szakító alkatrészeknél szakító repedések fordulnak elő, a munkadarab hengerfal és a külső filé alsó végén vagy valamivel alatta vannak, ami az úgynevezett kockázati szakasz. Ennek fő oka, hogy a kockázati szakasznál túl nagy a törzsérték, meghaladja az általa elviselhető maximális szakítófeszültséget, ami a falvastagság jelentős vékonyodását eredményezi. A hengeres szakító alkatrészek szakító repedéseire gyakorolt fő okok a következők:

1. A lemez mechanikai tulajdonságai. Minél kisebb az alapanyag hozamszilárdsági aránya, annál nagyobb a nyúlási delta, és annál kedvezőbb a szakító rész számára. Mivel a hozamszilárdság kicsi, az alapanyag alakformációs deformációja jobb, a deformáció során fellépő ellenállás viszonylag kicsi, a hengerfalnál a szakítószilárdság is együtt csökken; a szakítószilárdság bs nagy, a kockázati szakasz szilárdsága ennek megfelelően növekszik, és csökken a szakító repedés hibáinak valószínűsége. A lemez nyúlási deltája nagy, a bélyegzés és nyújtás során nem könnyű vékony nyaki jelenséget mutatni, így a kockázati szakasz nagymértékben vékonyabb, és a szakító repedések késleltetésre kerülnek.

2. Szakító együttható m. Minél kisebb ez az érték m, annál nagyobb a kifeszített darab deformációs mértéke minden alkalommal. Bár a kifeszített darab nyújtásának száma csökkenthető, ez a kifeszített darab vastagságának növekedéséhez és egyszerűbb töréshez vezet. 3. A homorú darab filéjének sugara. Ha a homorú darab filéjének sugara túl kicsi az átmenet, akkor a nyújtási folyamat során a filénél fellépő cikcakk és a nyújtás során a lap egyenesülő deformációja következtében a deformációs ellenállás lép fel, ami a kettő közötti súrlódási ellenállás meredeken növekszik, és ennek megfelelően növekszik a teljes szakítóerő is, ami a kifeszített darab túl vékonysá válik, ami viszont a kifeszített darab repedéseit okozza.

4. Lyukasztó filé sugár. A nyújtási folyamat során, ha a lyukasztó elülső végének filé sugárértéke túl kicsi, a lap ezen a résznél csavaros deformáció révén növekszik, ami a kockázati szakasznál a lap szilárdságának csökkenését okozza, így a kockázati szakasznál könnyebb erős vékonyodás és szakítórepedezések mutatkozni.

5. Üres tartó erő és simaság. Az üres tartó gyűrű üres tartó ereje nem lehet túl nagy, különben nehéz lesz az adatok nyújtás közben a felső és alsó formák közötti szakadékot belépni, ami a részek könnyebb repedését eredményezi. A nyújtási folyamat során sima intézkedéseket hoznak a szerszám átmeneti sarkain, hogy csökkentsék a nyújtott részek repedésének jelenségét.

A fenti pontok szerint a közeli bélyegző üzemek csökkenthetik a feldolgozás során keletkező repedezési hibákat.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com !