Precíziós alkatrészfeldolgozás alapismerete

　　Először is nagy arányt foglal el az alkatrészek ismétlődő gyártása numerikus vezérlőcsiszoló folyamat előkészítési idejét használva. Például folyamatelemzés előkészítés, programozás, első rész beállítás és próbavágás stb., ezek az átfogó munkaórák összege gyakran több tucat-százszor az egyes alkatrész feldolgozási idejének, de ezek a numerikus vezérlőcsiszoló munkatartalmak ismételten menthetők és használhatók, így amikor egy alkatrész sikeresen próba-gyártásra kerül a numerikus vezérlőcsiszolón, majd újra gyártásba kerül, a gyártási ciklus nagymértékben csökken, a költségek is kisebbek, és jobb gazdasági előnyök érhetők el.

　　A feldolgozási minőség és a hatékony gyártás biztosítására összpontosítani kívánó numerikus vezérlőcsiszoló közepes és kis tételek kulcsfontosságú alkatrészekhez nagy pontosságú, kiváló minőségű és nagy hatékonyságú csiszolási feldolgozást tud megvalósítani számítógépes vezérlés alatt. A speciális csiszolási feldolgozással összehasonlítva rengeteg speciális folyamatberendezést takaríthat meg, erős rugalmas gyártási képességgel rendelkezik, és jobb gazdasági előnyökkel jár. A közönséges csiszolókkal összehasonlítva számos mesterséges interferencia tényezőt képes megszüntetni a komplex feldolgozás hosszú folyamatában, a feldolgozott alkatrészek pontossága és cserélhető

　　Egyetlen CNC csiszolóként nehéz egy alkatrész teljes feldolgozási tartalmát teljesíteni. A numerikus vezérlő eszterga feldolgozását át kell adni és össze kell egyeztetni más berendezések feldolgozási eljárásaival, így vannak követelmények a gyártási ritmusra és a műhelykapacitás egyensúlyára vonatkozóan. Ezért fontolóra kell venni, hogy teljes játékot adnak a numerikus vezérlő eszterga feldolgozási jellemzőinek, és a numerikus vezérlő esztergagépeknek ésszerűen el kell rendezniük a más feldolgozó berendezések egyensúlyi folyamatait.

Az alapvető ismeretek mellett hogyan ellenőrizzük a pontosságot?

　　Negyedszer, néhány speciális precíziós alkatrész feldolgozási szempontok Bár egyes alkatrészeket kis tételekben dolgoznak fel, a szokásos esztergagépek összetettek alakúak, magas minőségűek, és jó cserélhetőséget igényelnek, ami nem tud megfelelni a fenti követelményeknek a nem numerikus vezérlődarálóknál, és csak a numerikus vezérlődarálók feldolgozására lehet elrendezni, mint például a speciális profilok parabolikus, cikloid bütykös és tükörtükrök.

CNC eszterga feldolgozási előzetes lépések, először meghatározza az alkatrészeket a folyamatkövetelmények, a munkadarab tétel feldolgozása, a numerikus vezérlő eszterga fejlesztése az előkészítés funkciója, ésszerű kiválasztása a numerikus vezérlő eszterga előfeltételek, hogy megfeleljen a folyamatkövetelmények a tipikus alkatrészek A tipikus alkatrészek folyamatkövetelményei elsősorban az alkatrészek szerkezeti mérete, feldolgozási tartománya és pontossági követelményei. A pontossági követelmények szerint, azaz a munkadarab méretpontossága, pozícionálási pontosság és felületi érdességi követelmények a numerikus vezérlő eszterga feldolgozási pontosság kiválasztása.

A választható megbízhatóság szerint a megbízhatóság a termékminőség és a gyártási hatékonyság javításának garanciája. A numerikus vezérlőszerszámgépek megbízhatósága azt jelenti, hogy amikor a szerszámgép meghatározott körülmények között végzi funkcióit, akkor hosszú ideig stabilan üzemel meghibásodás nélkül. Vagyis az átlagos meghibásodás nélküli idő hosszú, akkor is, ha meghibásodás van, rövid időn belül helyreállítható és újra használatba állítható. Válasszon ki ésszerű szerkezetű, jól gyártott és tömeggyártott szerszámgépeket. Általában minél több felhasználó, annál magasabb a numerikus vezérlőrendszer megbízhatósága. Általában az importált rendszerek közé tartozik a japán Sanling, a Farnack, a német Siemens, a hazai termékek széles számban, a Cairn Emperor, és az új generáció gyakrabban használható.