A nem szabványos berendezésalkatrészek feldolgozása során olyan gyakori kérdések lesznek, mint a felgyorsult szerszámkopás, a rossz feldolgozási megjelenés épsége és a chipek eltávolításának nehézségei, amelyek komolyan befolyásolják az ilyen anyagokkal történő precíziós alkatrészfeldolgozás minőségét, gyártási ciklusát és feldolgozási költségeit. A fémtechnológia, a fémvágás és a nem szabványos berendezésalkatrészek feldolgozási elvei szerint a fenti anyagfeldolgozási nehézségeket elemzik, és egy sor hatékony rozsdamentes acél adatfúrási, csukló és unalmas feldolgozási készséget vizsgálnak. Kína gépgyártási ágazatát készségek és tehetségek kötik. Nehéz felvenni a versenyt Európában, Amerikában és más régiók nagyvállalataival a készséginnováció és az A külföldi tőke beáramlásával és a munkaversenyek fokozódásával azonban a hazai gépalkatrészek feldolgozása növelte az önálló fejlesztésbe történő beruházásokat, és végtelen eredményeket ért el, különösen a mechanikus mérőműszergyártó cég teljesítette az áttörést a digitális megjelenítési készségek és a digitális hardver mérőeszköztermékek terén. Például a Kínában sikeresen kifejlesztett 2 méteres CNC sebességfokozatú mérőműszer a világon nagy versenyerővel rendelkező precíziós mérőműszerré vált.

Más külső erők is kiváló segítséget nyújtottak a hazai megmunkáló cégeknek a készség szempontjából. Először is a legtöbb nem szabványos berendezésalkatrész feldolgozó cég Kínában számos külföldi márkájú precíziós megmunkáló berendezést vezetett be. Ebben a központban nincs hiány Japánból és Németországból importált berendezésekből. A külső erők segítségével nagymértékben javította a nem szabványos berendezésalkatrészek által feldolgozott áruk pontosságát és finomságát is.

A nem szabványos berendezésalkatrészek feldolgozása ultra-kenős megmunkálási megjelenést és nagy megmunkálási pontosságot igényel, ami a szerszám magas szabványos élettartamát követeli meg. Az, hogy a szerszám kopott-e vagy sem, azon fog alapulni, hogy a megmunkálási megjelenés minősége csökken-e vagy sem. A gyémánt szerszámok szabványos élettartama nagyon magas, és a szerszám nagyon lassan kop a nagy sebességű vágás során. Ezért az ultra-precíziós vágásnál a vágási sebességet nem korlátozza a szerszám élettartama, ami eltér az általános vágási szabályoktól.

A nem szabványos berendezésalkatrész feldolgozási gyakorlathoz kiválasztott vágási sebesség gyakran a felhasznált ultraprecíziós szerszámgép dinamikai jellemzői és a vágórendszer dinamikai jellemzői alapján történik, azaz a legkisebb rezgéssel járó forgási sebességet választják ki. A minimális felületi érdesség és a legmagasabb feldolgozási minőség miatt ebben a forgási sebességnél. A nem szabványos berendezésalkatrész feldolgozásnál elsődleges kérdés a kiváló minőségű nem szabványos megmunkálási megjelenés elérése. A jó használati minőség, különösen a jó dinamikai jellemzők, valamint a kis rezgéssel rendelkező ultraprecíziós szerszámgépek nagy vágási sebességet használhatnak és feldolgozási teljesítményt tudnak végezni.

A nem szabványos berendezésalkatrészek megmunkálási paramétereinek kiválasztása elsősorban a vágószerszám nézőpontjainak kiválasztását, a vágási sebesség kiválasztását, a vágási mélység és a betáplálási sebesség kiválasztását stb. A múlt tapasztalataiból tudjuk, hogy műanyag anyagok megmunkálásánál a nagyobb gereblyezési szögű szerszám kiválasztása hatékonyan elnyomhatja a chipfelhalmozás kialakulását. Ilyenkor nő a szerszám gereblyezési szöge, csökken a vágási erő, kicsi a vágási deformáció, a szerszám és a chip közötti érintkezési hossz rövidül, csökkentve a chipfelhalmozás alapjait.