1. A dimenziós pontosság tűréshatárt igényel: A CNC megmunkálás utáni öntvények méretét szigorúan szabályozni kell a tervezés által meghatározott tűréshatáron belül. Ez a termék konkrét felhasználásától függ, és a különböző iparágak és alkalmazási forgatókönyvek eltérő pontossági követelményekkel rendelkeznek. Például a repülőgép területén egyes kulcsfontosságú öntvények dimenziós tűrése 0,01 mm-en belül szabályozható annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek összetett mechanikai rendszerekben pontosan illeszkedjenek; míg a szokásos gépgyártásban a dimenziós tűréshatár általában 0,1 - 0,05 mm körül alakul. Dimenziós konzisztencia: Ugyanazon adag öntvény CNC megmunkált termékeknek nagyfokú konzisztenciával kell rendelkezniük. Ez különösen fontos a tömeggyártású cserélhető alkatrészek esetében. Például az autómotoros blokköntvények CNC megmunkálása után az egyes hengerek és a henger minden egyes szerelési felülete közötti átmérőjének, mélységének és dimenziós viszonynak rendkívül konzisztensnek kell lennie, hogy biztosítsák a motor stabil teljesítményét, és az alkatrészek javítása és cseréje során cserélhetőséget érjenek el. 2. Az alak pontosságához szükséges geometriai eltérésvezérlés: A feldolgozás utáni öntvény alakjának meg kell felelnie a tervezési rajzok geometriai követelményeinek, és az alak hibát ellenőrizni kell. Szigorúan ellenőrizni kell a geometriai pontossági mutatókat, például a laposságot, a kerekséget, a hengerességet, az egyenességet stb. Például egy olyan öntvénynél, amelynek más alkatrészeket kell síkra telepíteni, a megmunkálás utáni lapossági hibának 0,01mm-en belülre kell lennie, hogy a beépített alkatrészek szorosan illeszkedjenek, és elkerül A komplex formák pontossági garanciája: A komplex formájú öntvényeknél, mint például az ívelt kontúrokkal, ívelt felületekkel vagy szabálytalan formával rendelkező termékeknél a CNC megmunkálásnak képesnek kell lennie a formatervezési alak pontos helyreállítására. Ehhez nagy pontosságú CNC programozás és fejlett megmunkálási technikák szükségesek. Például a penészöntvények megmunkálásánál a penészüreg komplex ívelt felületi alakját pontosan meg kell megmunkálni annak biztosítása érdekében, hogy az előállított műanyag termékek vagy a bélyegzett alkatrészek megfeleljenek a formatervezési és méretkövetelményeknek. 3. Felületi minőségi követelmények Felületi érdesség: A CNC megmunkálás utáni öntvények felületi érdessége fontos minőségi mutató. A különböző alkalmazási forgatókönyvek különböző követelményeket támasztanak felületi érdességre. Például a nagy terhelésnek és nagy súrlódásnak ellenálló mechanikus alkatrészeknél, mint például a szerszámgépek vezető sínei, autók főtengelyei stb., a felületi érdesség általában Ra0,8 - Ra1,6μm között kell lennie a súrlódás és a kopás csökkentése, valamint az alkatrészek élettartamának javítása érdekében; míg egyes külső alkatrészeknél vagy nem párzású felületeknél a felületi érdességi követelmények viszonylag alacsonyak, mint például Ra3,2 - Ra6,3μm. Felületi integritás: A megmunkált felületnek mentesnek kell lennie az öntési hibáktól, mint például a repedések, trachoma, pórusok, salakbefogások stb. Ezek a hibák befolyásolják az öntvények mechanikai tulajdonságait és tömítését. A megmunkálás folyamatában ésszerű feldolgozási technológiával és észlelési eszközökkel kell megtalálni és elkerülni e hibák terjedését. Például egyes nagynyomású konténeröntvényeknél a feldolgozott felületnek roncsolásmentes vizsgálaton kell keresztülmennie annak biztosítása érdekében, hogy belső hibák ne terjedjenek ki a felületre, így biztosítva a konténer biztonságát. Felületi textúra irány: Bizonyos esetekben a felületi textúra irányát is figyelembe kell venni. Például a relatív mozgású alkatrészek felületén az ésszerű felületi textúra iránya csökkentheti a súrlódási ellenállást és javíthatja a mozgás gördülékenységét. A csapágyülésöntvények feldolgozása során a csapágy szerelőlyuk felületi textúra irányát a csapágy forgási irányához kell igazítani, hogy a csapágy munkateljesítménye optimalizálható legyen. 4. A mechanikai tulajdonságok szilárdságot és keménységet igényelnek: Az öntvény felhasználási környezetének és funkcionális követelményeinek megfelelően a feldolgozott terméknek elegendő szilárdsággal és keménységgel kell rendelkeznie. Ez az öntvény anyagösszetételétől, a hőkezelési állapottól és a feldolgozási technológiától függ. Például olyan öntvényeknél, amelyek ellenállnak a hatalmas ütközési erőkkel, például a kovácsolási halmazokkal, a feldolgozás utáni keménység általában elérje a HRC40 - HRC50 értéket annak biztosítása érdekében, hogy az ismételt kovácsolási folyamatok során a halmaz ne deformálódjon és sérüljön meg; ugyanakkor szilárdságának képesnek kell lennie ellenállni a kovácsolási folyamat során fellépő hatalmas nyomásnak, hogy megakadályozza a halmaz