1. A megmunkálási folyamat szerszámpálya tervezésének optimalizálása: Nagy hatékonyságú vágási stratégia: A CNC alumínium ötvözet alkatrészeket fejlett szerszámpálya stratégiákkal dolgozzák meg, mint például a nagysebességű körülmetélés (HSM) vagy a spirális marás. A nagysebességű körülmetélés simábbá teheti a szerszámpályt, miközben nagy vágási sebességet tart fenn, csökkenti a vágási erő hirtelen változását, ezáltal javítja a megmunkálás hatékonyságát és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. A spirális marás egyidejűleg vághatja a szerszámot axiális és radiális irányban. Az alumínium ötvözet viszonylag puha anyagánál nagy vágási és szélességi mélységet érhet el, csökkentheti a feldolgozási rétegek számát, és hatékonyan lerövidítheti a feldolgozási időt. Például egy alumínium ötvözet komplex ívelt alkatrész megmunkálásakor a spirális marás stratégia alkalmazása körülbelül 30%-kal csökkent Csökkentse az üres ütemet: A CNC alumíniumötvözet alkatrészek megmunkálása csökkenti a szerszám üres ütemi idejét a szerszám útvonalának racionális megtervezésével. Programozáskor próbálja meg folyamatosan vágni a szerszámot a megmunkálási területen, hogy elkerülje a felesleges gyors mozgást és a gyakori szerszámcserét. Például több azonos alumíniumötvözet alkatrész megmunkálásakor optimalizálja a megmunkálási sorrendjét, hogy a szerszám az egyik alkatrész megmunkálása befejezése után a legrövidebb útvonalon a következő rész megmunkálási kiindulási pozíciójába tudjon lépni, ezáltal sok nem megmunkálási időt takarít meg. Vágási paraméter optimalizálása: javítja a vágási sebességet és a takarmányt: Az alumíniumötvözet keménysége viszonylag alacsony, és jó vágási teljesítményt nyújt, így a vágási sebesség és a takarmány megfelelően javítható. Az alumíniumötvözet minősége és az Általánosságban elmondható, hogy a vágási sebesség elérheti az 1000 - 3000 m / percet, és a takarmány elérheti a 0,1 - 0,5 mm / z-t. Például az alumínium ötvözet repülési alkatrészek megmunkálásakor a vágási sebességet a hagyományos 800m / percről 2000m / percre növeljük, és a takarmány mennyisége ésszerűen állítható ugyanakkor, a feldolgozási hatékonyság több mint 50% -kal növelhető. Válassza ki a megfelelő vágási mélységet: A CNC alumínium ötvözet alkatrészek megmunkálási pontosságának és felületi minőségének biztosítása alatt a vágási mélység megfelelően növelhető. A durváshoz nagy vágási mélység használható a kibocsátás gyors eltávolításához;A befejezéshez a megfelelő vágási mélység meghatározható az alkatrészek pontossági követelményeinek és felületi érdességi követelményeinek megfelelően. Például az alumíniumötvözet formák durvázásakor a vágás mélysége 3 - 5 mm-re állítható, míg a befejezés során a vágás mélysége 0,1 - 0,3 mm-ben szabályozható. 2. A fejlett feldolgozóberendezések és technológia elfogadása Nagysebességű megmunkáló központ: Nagy sebességű és nagy takarmányrendszer: Használjon CNC megmunkáló központot nagy orsósebességgel és nagy takarmánysebességgel. A nagysebességű orsó nagyobb vágási sebességet érhet el, és javíthatja az anyag eltávolítási sebességet. A nagy takarmánysebesség több felületet képes megmunkálni egységidőben, és lerövidíti a megmunkálási ciklust. Például néhány csúcskategóriás CNC megmunkáló központ orsósebessége több mint 40000r / percet érhet el, a takarmánysebesség több mint 60m / percet érhet el, jelentősen javíthatja a feldolgozási hatékonyságot az alumíniumötvözet alkatrészek megmunkálás Nagy pontosságú és nagy merevségű szerkezet: A nagy sebességű megmunkáló központ nagy pontosságú és nagy merevségű szerkezete biztosíthatja a megmunkálás pontosságát és stabilitását. A nagy pontosságú koordinátatengely-helymeghatározó rendszer mikronszintű feldolgozási pontosságot érhet el, csökkentve a pontossági hiba okozta ismételt feldolgozási vagy korrekciós időt. A nagy merevségű ágy és asztal ellenáll a nagy vágási erőknek, és nagy sebességű vágás során nem hoz létre rezgést, biztosítva a feldolgozási minőséget és hatékonyságot. Például nagy pontosságú alumíniumötvözet elektronikus alkatrészek megmunkálásakor a megmunkáló központ nagy pontosságú helymeghatározó rendszere 0,01mm-en belül tudja szabályozni az alkatrészek dimenziós pontosságát, miközben biztosítja a hatékony feldolgozási sebességet.