A lemezfeldolgozás hazai piaca felvirágzott, és számos érett megoldás közül válogathatunk. A középmagos lemezformázó berendezést továbbra is uralják a numerikus vezérlésű hajlítógépek, robotokkal párosítva, bár bizonyos mértékig csökkentheti a munkaerő-bemenetet és a munkaerő-intenzitást, de az új munkadarabok tanítása, a hajlítóformák rugalmas és hatékony átalakítása stb. továbbra is kézi beavatkozást igényel, ennél érettebb és megbízhatóbb megoldás nincs. Különösen a többféle, egyedi és nagy pontosságú gyártási követelmények esetében az intelligens gyárak befejezése még mindig nem annyira kielégítő. A négyoldalas összecsukható egység pedig létrejött. Csúcstechnológiájú technológiái révén, mint például az egyoldalas hajlítás, az automatikus penészcsere és a válaszfalak anyagfelvétele, sikeresen lebontotta a korlátokat, és segítette a lemezfeldolgozó okosgyár összekapcsolását, ruga A hajlító robotok és az automatizálás sok vállalat választása, amellyel a termelési minőség javítása, a munkakörnyezet javítása és a munkaerőhiány pótlása érdekében fektetnek be. Sokan úgy gondolják, hogy a robotok vásárlása elsősorban a munkavállalók pótlása célja, valójában azonban ritkán látunk olyan esetet, amikor a robotok vásárlása a munkavállalók elbocsátásához vezet. A médiából a robotokkal kapcsolatban az az előítélet, amit kapunk, hogy a robotok fő feladata az emberi munkavállalók pótlása. A hajlítólemez teljesítményének hatása a hajlító alkatrészek minőségére elsősorban két szempontban nyilvánul meg: A tényleges gyártásban azt tapasztaltuk, hogy még a különböző tételek és a különböző anyagok gyártói is teljesítményingadozásokkal rendelkeznek, a stressz és a visszapattanási feltételek is eltérőek, ami közvetlenül a hajlító alkatrészek pontosságának instabilitásához vezet. Az anyag vastagságának a felső és alsó tűréseken belüli ingadozása is a pontosság befolyásolásának oka. A hajlításhoz ugyanazt a hajlítószerkezetet használják is, a kapott munkadarab mérete és alakja is eltérő. Ha a hajlítási folyamat növekszik, az egyes folyamatok halmozott hibája növekszik. Ezenkívül a folyamat előtt és utáni eltérő elrendezési szekvencia is nagy hatással lesz a pontosságra. Általában a hosszú oldal után rövid oldal sorrendjét követik, először perifériás, majd középső, először részleges, majd egész. Figyelembe kell venni a forma és a munkadarab közötti interferenciát, ésszerűen elrendezni kell a hajlítási szekvenciát. A hajlítási szekvencia nem statikus. A feldolgozási szekvenciát a hajlítás alakjának vagy a munkadarabon található akadályoknak megfelelően kell beállítani. Az anyag mechanikai tulajdonságai, az anyag mechanikai tulajdonságai az anyag nyírószilárdságára, szakítószilárdságára és anyag hozampont megnyúlására vonatkoznak. Az anyagok különböző típusai és fokozatai miatt mechanikai tulajdonságai is különbözőek, és különböző tételekkel ingadoznak. (2) Az anyag felületi minősége, a lemez vastagsága és a felületi minőség nagyobb hatással van a visszapattanásra. Ha az anyag felszíne egyenetlen, rögös vagy idegen anyag, akkor a hajlítás során feszültségi koncentráció keletkezik, ami nagyobb hatással van a visszapattanásra. (3) Relatív hajlítási sugár R/T (4) Hajlítási szög, minél nagyobb a hajlítási szög, annál nagyobb a deformációs terület és annál nagyobb a visszapattanási érték. De a hajlítási szögnek semmi köze nincs a hajlítási sugár visszapattanási értékéhez. (5) A berendezések pontosságának és hajlítási sebességének befolyása például az U alakú alkatrészek hajlítási folyamatában a különböző tényezők miatt, mint például a hajlítógép űrtartalma és a munkasebesség mérete, a hajlítási méret változik.