A bélyegző termékek különböző anyagokból készülnek, így az anyagnak először teljesítménynek kell lennie a termék működésének biztosítása érdekében. Ezen kívül az anyagnak megfelelő eljárási tulajdonságokkal is rendelkeznie kell. A bélyegző módszerrel kapott bélyegző alkatrészek szerkezeti formájának és méretpontosságának megfelelőnek kell lennie a bélyegző folyamat jellemzőinek, a bélyegző alkatrészeket alkotó anyagoknak pedig megfelelőnek kell lenniük a bélyegző folyamat jellemzőinek és a bélyegző folyamat jellemzőinek.

A fémanyagok bélyegzési eljárási követelményei a következő szempontokat tartalmazzák:

1. Az anyag kémiai összetétele: Általánosságban elmondható, hogy minél alacsonyabb az acél széntartalma, annál kisebb a szennyeződés tartalma, annál jobb a plasztikusság, és annál alacsonyabb a keménység. Ezért az alacsony szén-dioxid-tartalmú acél és az alacsony ötvözet acél (alacsony szén-dioxid-tartalmú) széles körben használják a bélyegző anyagoknál.

2. Anyagfelületi minőség: Az alkatrészek bélyegzésére szolgáló anyagok többsége acéllemezek, ezek közül általában vékony lemezeket használnak. Az állapotnak vannak bizonyos előírásai és követelményei az acéllemezek felületi minőségére vonatkozóan. Az anyag felületének sima, karcolástól, szennyeződéstől, pórusoktól és összehúzódó lyukaktól mentesnek kell lennie; az anyag keresztmetszete nem rendelkezik delamináló jelenséggel, nincs nyilvánvaló kár mechanikai tulajdonságaival; az anyag felületén nem lehetnek rozsdafoltok, oxidmérleg és egyéb rögzítések. A bélyegzési eljárás során a jó felületi minőségű anyagok sima felületeket, kiváló minőségű bélyegzett alkatrészeket kaphatnak, és a deformációs folyamat során nem könnyű megtörni őket, és nem könny

EMAR, egy professzionális bélyegzőszerszám gyártó, egy bélyegzőszerszám szakértője körülötted!

3. Mikrostruktúra: A fémanyagok mechanikai tulajdonságai nemcsak kémiai összetételüktől, hanem mikrostruktúrájuktól is függenek. Általában a fémek mikrostruktúrája nagyon finom, de a plasztikusság nagyon nagy, ami elősegíti az anyagok deformációját a bélyegzési folyamat során. Ha azonban a fémek mikrostruktúrája túl finom, akkor az anyag szilárdsága és keménysége növekszik.

4. Az anyag mechanikai tulajdonságai: Az anyag folyamattulajdonságainak szempontjából nagy jelentőséggel bír az anyag plasztikussági mutatójának meghatározása. A deformációs folyamat során minél jobb a plasztikusság, annál nagyobb a megengedett anyag deformációs foka, és annál jobb az anyag feldolgozási teljesítménye. Az elválasztási folyamat során az anyagnak megfelelő plasztikussággal kell rendelkeznie. Ha túl magas a plasztikusság, az anyag túl puha, és a lyukasztó rész széle több fúrásra hajlamos. Mérete nem könnyű megfelelni a szükséges pontosságnak. Ha túl alacsony a plasztikusság, az anyag túl kemény és rideg, ami befolyásolja a penész élettartamát.

5. Vastagságtűrőképesség: A bélyegzési folyamat során a tolerancia vastagsági követelmények viszonylag szigorúak. A gépen történő bélyegzés nagy nyomást és akár károsodást is okoz az alkatrészekben.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd., professzionális bélyegzőszerszám gyártótól származik. További EMAR kapcsolódó információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,!