1. A precíziós alkatrészfeldolgozás belső üregéhez és formájához a legjobb egységes geometriai típust és méretet használni. Ez csökkentheti a szerszámleírásokat és a szerszámváltozások számát, kényelmessé teszi a programozást, és javíthatja a gyártási hatékonyságot.

2. A belső barázda filéjének mérete határozza meg a szerszám átmérőjének méretét, így a belső barázda filéjének sugara nem lehet túl kicsi. Az alkatrész kivitelezése összefügg a megmunkált profil magasságával és az átviteli ív sugarának méretével.

3. A precíziós alkatrészek alsó síkjának megmunkálása és őrlésekor a barázda aljának filé sugara nem lehet túl nagy.

4. Egységes referenciapozícionálást kell alkalmazni. A precíziós CNC megmunkálásnál, ha nincs egységes referenciapozícionálás, a munkadarab újratelepítése miatt a két felület helyzete és mérete összeegyeztethetetlen lesz. A problémák elkerülése és a relatív helyzet pontosságának biztosítása két bilincsfolyamat után egységes referenciapozícionálást kell alkalmazni.

Óvintézkedések: A helymeghatározó referencialyukként a legjobb, ha az alkatrészen megfelelő lyuk található. Ha nem, akkor a folyamatlyukat helymeghatározó referencialyukként kell beállítani (például az üres helyen folyamatcsukok hozzáadása, vagy a későbbi folyamatban őrlendő egyenlegen folyamatlyuk beállítása). Ha nincs folyamatlyuk, akkor legalább a kész felületet egységes hivatkozásként kell használni a két szorítás okozta hiba csökkentése érdekében. Emellett azt is kell elemezni, hogy garantálható-e az alkatrész szükséges megmunkálási pontossága és dimenziós tűrése, vannak-e olyan extra méretek, amelyek ellentmondásokat okoznak, vagy zárt méretek, amelyek befolyásolják a folyamat elrendezését.