A lemez alkatrészek nyilvánvaló előnyökkel rendelkeznek, mint a szilárdság, a súly és a költség, és ugyanakkor jobb pont-pont teljesítményt nyújtanak, mint a hagyományos alkatrészek. A lemez alkatrészek fokozatosan alkalmazzák a csúcstechnológiás területeken, mint az elektronikus kommunikáció, és az emberek fokozatosan magasabb követelményeket állítottak elő a lemez alkatrészek minőségére és működésére. Az eredeti lemez alkatrészek feldolgozási technológia megfelelő optimalizálása a lemez feldolgozó személyzet kutatásának középpontjába került. A négy alapvető hideg feldolgozási link alkalmazása a lemez alkatrészek feldolgozásában a feldolgozó technológia egyenkénti optimalizálásával kezdődik. Először is, normál körülmények között, az üresítés a lemez lemez szétválasztására vonatkozik a kockákon keresztül. Ezt a linket általában a viszonylag egyszerű formájú alkatrészek feldolgozása során alkalmazzák, hogy nagyobb fokú feldolgozási pontosságot érjenek el, miközben nagyobb mértékben csökkentsék az anyaghulladékot. Először is a lyukasztott lemez alkatrészek alakját kell szabályozni. A lyukasztás és vágás külső és belső lyukainak sarokterületén a szöget körkörösen kell beállítani, hogy elkerüljék az éles szögeket, és csökkentsék a nem megfelelő későbbi hőkezelés okozta penészrepedezés problémáját, ami a későbbi lemezszerkezetet érinti. A hajlítási folyamat a hajlítóberendezésen lévő lemez anyagok megelőzésére és ellenőrzésére vonatkozik. A lemez anyagának elasztikus deformációja a felső vagy alsó kockák nyomása révén következik be, a műanyag deformáció pedig a tényleges tervezési séma szerint következik be, miután a rugalmas deformáció bekövetke A tényleges tervezési követelményeknek megfelelően a méret beállításához különböző alkatrészeket kell kiválasztani. A hajlítási folyamatban hajlamos a helyi rendellenes deformáció, ami viszont befolyásolja a lemez alkatrészek megjelenési minőségét és tényleges alkalmazását. A hajlítási folyamat folyamatának optimalizálása érdekében az üzemeltetőnek a tényleges helyzetnek megfelelően kell előmetszést végeznie, hogy elkerülje a későbbi deformáció problémáját. A lemez alkatrészek szegecselési folyamata a lemez anyag nyomás hatásával történő deformációjára vonatkozik, ami a lemez anyagot deformázza, majd összekapcsolja. Ezt az eljárást általában a csavarszegecselés, a csavarszegecselés és egyéb linkek folyamatában alkalmazzák. Ami a függöny szegecselési műveletét illeti, az anya általában kerek, és dombornyomott hajtóművel és drótbevágással rendelkezik. Ezért a lemez alkatrészek szegecselési eljárása nemcsak az eredeti anyagyártási folyamat minőségét optimalizálja, hanem elkerüli a hegesztési munkákat is. A hegesztési eljárás az egész lemez alkatrészek hideg munkafolyamatában a szerkezet különböző részeinek összekapcsolásának egyik fontos módja, ezért általában magas hőmérséklet háttérbe helyezik a működéshez. A közös hegesztési módszereket argon íves hegesztéssel érintkezőpont hegesztéssel végzik. Ezért a tényleges hegesztési folyamatban a különböző lemez alkatrészek tulajdonságainak megfelelően különböző hegesztési módszereket kell kiválasztani a hegesztési deformáció nagymértékű csökkentése és a hegesztés tényleges hatékonyságának javítása érdekében. A tényleges hegesztési folyamatban mindenekelőtt meg kell határozni a maradt elegendő hegesztési vezérlést. Másodszor, a hegesztési rész hosszát pontosabban kell ellenőrizni, hogy elkerülje a fémlemez kiformázott megjelenését és optimalizálja a hegesztési pont terhelését.