Rozsdamentes acél lemez feldolgozása A polírozási folyamatban számos olyan technikát lehet alkalmazni, amelyek biztosítják, hogy a polírozási hatás jó legyen. Az alábbiakban néhány fő polírozási technikát adunk, amelyeket az alábbiak szerint foglalunk össze: 1. Válassza ki a megfelelő polírozó eszközt < unk > A polírozó kerék kiválasztása: Előzetes polírozás: A rozsdamentes acél lemez felületén előzetes kezelést végezzen kemény vagy keményebb polírozó kerék segítségével a felületen lévő durva nyomok eltávolítása érdekében. Finom polírozás: A felületet előzetes polírozás után használjon puha polírozó kerék segítségével tovább feldolgozni, hogy eltávolítsa az előzetes polírozás által hagyott nyomokat, és fényes tükörfelület hatását kapja. < unk > Egyéb segédeszközök: például gyapjú kerekek, ruhák, stb., polírozó pasztával kombinálva használják, finomabb felületi hatást érhetünk el. II. Szabályozási polírozási paraméterek < unk > Sebességszabályozás: A rozsdamentes acél polírozását alacsony sebességgel kell elvégezni a túlzott polírozási hőmérséklet okozta felületi károsodások elkerülése érdekében. < unk > Nyomásbeállítás: A polírozás során a polírozási nyomást megfelelően kell beállítani a polírozókerék és munkadarab anyagának, keménységének és egyéb tényezőinek megfelelően az egységes polírozási hatás elérése érdekében. III. Fényezés előtti előkészítés < unk > Tisztítás: Fényezés előtt a rozsdamentes acéllemez felületét alaposan meg kell tisztítani a felületen található olaj, por és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében annak biztosítása érdekében, hogy a fényező kerék közvetlenül érintkezzen a munkadarab felületéhez. < unk > Felületkezelés: A rozsdamentes acéllemez alkatrészeknél a felületen olyan hibákkal, mint a burrok és repülő szélek, pompázás, deburring és egyéb kezeléseket kell elvégezni, hogy elkerüljék a fényező kerék sérülését vagy a fényező hatást a fényezési folyamat során. IV. Óvintézkedések a polírozási folyamatban < unk > Fényező kerék tisztítása: Fényezőgép használata során gondoskodni kell arról, hogy a fényező kerék tiszta és szennyeződésektől mentes legyen a felület szennyeződésének elkerülése érdekében. < unk > Hőmérsékletszabályozás: A fényezési folyamat során figyelmet kell fordítani a hőmérséklet szabályozására a munkadarab felületének túlzott hőmérséklet miatti oxidációjának vagy deformációjának elkerülése érdekében. < unk > Egységes fényezés: A fényezés során egyenletes fényezési sebességet és nyomást kell fenntartani az egyenetlen felületi jelenségek elkerülése érdekében. V. Fényezés utáni kezelés < unk > Tisztítás és szárítás: Fényezés után a felületet azonnal vízzel kell leöblíteni a maradék fényező paszt Ezután a munkadarabot vibrációs szárítógép vagy egyéb módszerek segítségével szárítják. < unk > Passziváló kezelés: A munkadarabot korrózió- és rozsdásodásgátló teljesítményének javítása érdekében a polírozás után rozsdamentes acél passziváló oldatba áztathatjuk, hogy helyreállítsuk vagy fokozzuk a passziváló fóliát Hat, speciális polírozási készséggel < unk > Mágneses polírozás: Egyes komplex formájú, vagy hagyományos polírozási módszerekkel nehezen kezelhető munkadarabok esetében mágneses polírozás technológia alkalmazható. Ez a technológia mágneses erőt használ, hogy a polírozó csiszoló anyagot a munkadarab felületén adszorbiálja a polírozáshoz, ami a nagy hatékonyság és az egyenletesség előnyeivel rendelkezik. < unk > Elektrolitikus polírozás: Az elektrolitikus polírozás az elektrokémiai elvek felhasználásával történő polírozás módja. Az elektrolit- és elektrolitviszonyok összetételének szabályozásával a munkadarab felületén sűrű védőfólia képződhet, sima és fényes polírozó hatás érhető el. Ez a módszer azonban bonyolult és költséges, és alkalmas olyan alkalmakra, ahol nagy pontosság szükséges.