A bélyegző alkatrészek az öntvényekkel és kovácsolásokkal összehasonlítva a vékony, egyenletes, könnyű és erős jellemzőkkel rendelkeznek. A bélyegző alkatrészek feldolgozása olyan bordákkal, bordákkal, hullámokkal vagy karimákkal rendelkező munkadarabokat hozhat létre, amelyeket más módszerekkel nehezen lehet gyártani a merevségük javítása érdekében. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, az ismételhetőség magas, a specifikációk következetesek. A bélyegző alkatrészek présekre és meghalásokra támaszkodnak, hogy külső erőket alkalmazzanak a lemezekre, csíkokra, csövekre és profilokra, hogy műanyag deformációt vagy szétválasztást okozzanak, hogy elérjék a munkadarab kívánt formáját és méretét (bélyegző alkatrészek feldolgozása). A bélyegző alkatrészek feldolgozása és kovácsolása a műanyag feldolgozáshoz (vagy nyomásfel A bélyegző alkatrészek vágással általában már nem készülnek megmunkálásra, vagy csak kis mennyiségű vágás szükséges. A forró bélyegző alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hideg bélyegző alkatrészeké, de még mindig jobbak az öntvényeknél, kovácsolásoknál, és a vágás mennyisége kicsi. A bélyegzést főként a folyamat szerint osztályozzák, amely két kategóriára osztható: elválasztási eljárásra és formázási eljárásra. Elválasztási eljárásnak is nevezzük bélyegzést. Célja, hogy a kontúrvonal mentén a bélyegző alkatrészek szétválják a lemezről, és ezzel egyidejűleg biztosítsák az elválasztó szakasz minőségi követelményeit. A formázási eljárás célja, hogy a lemez műanyag deformációt készítsen anélkül, hogy eltörné a billét, és a kívánt formájú és méretű munkadarabot készítsen. A tényleges gyártás során gyakran több eljárást alkalmaznak egy munkadarabot A lyukasztás, hajlítás, nyírás, mély rajzolás, kidudorodás, pörgés és korrekció több fő bélyegzési folyamat. A bélyegzőlapok felületi és belső tulajdonságai nagy hatással vannak a bélyegzett késztermékek minőségére, megköveteli a bélyegző anyagok vastagságát és egységességét; sima felület, nincs folt, nincs heg, nincs karcolás, nincs felületi repedés stb.; egységes hozamszilárdság, nincs nyilvánvaló irányvonal; magas egységes megnyúlás; alacsony hozam aránya; alacsony munkakeményedés. A tényleges gyártásban a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket, például a mély rajz teljesítménytesztet, a kidudorodó teljesítménytesztet stb. általában használják az anyagok bélyegzési teljesítményének tesztelésére a készter