A lemezfeldolgozásnak három fő fajtája létezik: lyukasztás, hajlítás és nyújtás. A különböző feldolgozási technikáknak eltérő követelményei vannak a lemezfeldolgozáshoz. A lemezfeldolgozásnál a termék hozzávetőleges formája és feldolgozási technológiája szerint is figyelembe kell venni a lemezfeldolgozás kiválasztását. Az anyag sövényezi a vágási feldolgozás hatását. A lyukasztáshoz szükséges, hogy a lemeznek elegendő plasztikussággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy a lemez lyukasztás közben ne repedjen meg. A puha anyagok (például tiszta alumínium, rozsdabiztos alumínium, sárgaréz, réz, alacsony szén-dioxid-tartalmú acél stb.) jó lyukasztási teljesítménnyel rendelkeznek. Lyukasztás után sima keresztmetszetű és kis dőlésű alkatrészek nyerhetők. A kemény anyagok (például magas szén-dioxid-tartalmú acél, rozsdamentes acél, kemény alumínium, szuperkemény alumínium stb A törékeny anyagok esetében könnyű szakadási jelenséget produkálni lyukasztás után, különösen, ha a szélesség nagyon kicsi, könnyű szakadást produkálni. Az anyagok hajlítási feldolgozásra gyakorolt hatása megköveteli, hogy a hajlítás során kialakult lemeznek elegendő plasztikussággal és alacsony hozamhatárral kell rendelkeznie. A nagy plasztikusságú lemezek hajlításkor nem könnyű megrepedni. Az alacsonyabb hozamhatárral és alacsonyabb elasztikus modulussal rendelkező lemezek hajlítás után kis visszapattanó deformációval rendelkeznek, és pontos méretekkel könnyű ívelt formát kapni. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, sárgaréz és 0,2%-nál kisebb széntartalmú alumínium könnyen hajlítható és kialakítható; a törékeny anyagok, például foszforbronz (QSn6,5 ~ 2,5), rugósacél (65 Mn), kemény alumínium, szuperkemény alumínium stb., nagy relatív hajlítási sugarúnak kell lenni Különös figyelmet kell fordítani az anyag kemény és puha állapotának megválasztására, ami nagy hatással van a hajlítási teljesítményre. Sok rideg anyag esetében a hajlítás a külső szögben repedést, vagy akár hajlítási törést okoz. Van néhány magas széntartalmú acéllemez is. Ha a kemény állapotot választják, akkor a hajlítás a külső szögben is repedést, vagy akár hajlítási törést okoz. Ezeket a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni. Az anyagok befolyása a nyújtási feldolgozásra, a lemez nyújtásra, különösen a mély nyújtásra az egyik nehezebb a lemezfeldolgozási technológiában. Nemcsak a nyújtás mélysége, hogy minél kisebb legyen, az alakzat minél egyszerűbb és simább legyen, hanem megköveteli, hogy az anyagnak jó plasztikussága legyen. Ellenkező esetben nagyon könnyű az alkatrész általános torzítását és deformációját, helyi ráncosodását, sőt szakítórepedezést is okozni. A hozamhatár alacsony, a lemezvastagság irányítási együtthatója nagy. Minél kisebb a lemez hozam aránya, annál jobb a bélyegzési teljesítmény és annál nagyobb az egyszeri deformáció határfoka. Ha a lemezvastagság irányítási együtthatója > 1, a szélességirányú deformáció könnyebb, mint a vastagságirányú deformáció. Minél nagyobb a szakítófilé R értéke, annál kevésbé valószínű a szakító folyamat során a vékonyság és a törés, és annál jobbak a szakító tulajdonságok. A jobb szakító tulajdonságokkal rendelkező gyakori anyagok a következők: tiszta alumínium lemez, 08Al, ST16, SPCD. Az anyagok merevségre gyakorolt hatása, a fémlemezszerkezetek kialakításánál gyakran előfordul, hogy a fémlemez szerkezeti alkatrészek merevsége nem tud megfelelni a követelményeknek. A szerkezeti tervezők gyakran az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélt magas szén-dioxid-kibocsátású acélra vagy rozsdamentes acélra helyettesítik, vagy a közönséges alumíniumötvözetet nagy szilárdságú és keménységű kemény alumíniumötvözetre helyettesítik. Várhatóan javítja az alkatrészek merevségét, de valójában nincs nyilvánvaló hatása. Ugyanilyen hordozóanyag esetében a hőkezelés és ötvözés nagymértékben javíthatja az anyag szilárdságát és keménységét, de a merevség változása minimális. A rész merevségének javítására csak az anyag megváltoztatásával, az alkatrész for