A véges elem szimulációs kutatás erőteljes fejlődésével a bélyegző alkatrészek feldolgozásában egyre több ember kezd véges elem módszereket használni a bélyegző alkatrészek képződésének összetett problémáinak megértésére, és továbbra is sikereket ér el. A bélyegző alkatrészek formálhatósága közvetlenül összefügg az alkatrészek minőségével. A bélyegző alkatrészek szakadási eltérésének különböző okai lehetnek a feldolgozás során. Tudjuk meg együtt.

A szakadási eltérés okai a bélyegző alkatrészek feldolgozásában:

1. A bélyegzett alkatrészek feldolgozása során a folyamat paraméterei indokolatlanok lehetnek, ezért általában szükséges, hogy a magnyomás és a két rész egymáshoz kapcsolódjon, és a lemez anyaga műanyag deformálódjon, hogy a gép csúszkája lefelé csúszik. Azonban a hibák miatt, mint például a nyomtatás instabil részeinek minősége, azt jelzi, hogy a gyártási folyamat során a nyomásegyensúlyhiány állapotában lévő szerszámgép nyomása alkotja a hordozóperemes feldolgozás extrudáló részének kialakítását, ami a kis présfelület jellemzőit jelzi a kocka kezdeti kialakításában.

2. A présmag ülésgyűrűjének kialakulását azonban figyelmen kívül hagyják, ami összefügg a szerszám megmunkáló része és a rajzok kialakítása közötti hibával. Az extrudáló rész kialakítása előtt a helymeghatározó csapon és a mag anyagnyomás felső felületén lévő lyukon keresztül történik, így a mag anyagnyomásnak stabilitást kell biztosítania, megbízhatónak és helyesnek kell lennie. Ennek a munkának az építése során a talajvezető nagyon csúszós, különben a munkadarab instabil lesz a formázási folyamat során, ami miatt a mag nyomása a szerszámfalnak ütközik.

3. Amennyiben más tényezőket is figyelembe vesznek a kockázat szerkezetében, és figyelmen kívül hagyják a csúszáshoz szükséges speciális iránymutatás alkalmazását, akkor a feldolgozásorientált profil szerkezetét fogadják el, és a mögötte lévő tér túl nagy ahhoz, hogy beállítható legyen, ami miatt a kockázati alkatrészek szakadnak. A rozsdamentes acél kiváló teljesítménye miatt széles körben használatos az ipari gyártásban, de a kockázati alkatrészek feldolgozásában teljesítménye rossz, a lemez felülete könnyen karcolható, a kockázat könnyen tapad a daganatokhoz, ami nagy hatással van a kockázati alkatrészek feldolgozási minőség