A felületi érdesség fontos műszaki mutató, amely az alkatrészek felületének mikroszkopikus geometriai formahibáját tükrözi, és az alkatrészek felületi minőségének vizsgálatának fő alapja; hogy ésszerűen vagy sem, közvetlenül összefügg a termék minőségével, élettartamával és gyártási költségével. A mechanikai alkatrészek felületi érdességének kiválasztására három módszer létezik a sencseni mechanikai alkatrészek feldolgozásában, nevezetesen számítási módszer, vizsgálati módszer és analógia módszer. A mechanikai alkatrészek tervezési munkájában a leggyakoribb alkalmazás az analógia módszer, amely egyszerű, gyors és hatékony. Az analógia módszer alkalmazása elegendő referenciaanyagot igényel, a meglévő különböző mechanikai tervezési kézikönyvek átfogóbb információkat és szakirodalmat adnak. A leggyakrabban használt a tűrési fokozatnak Normál körülmények között minél kisebb a mechanikus alkatrészek dimenziós tűrési követelménye, annál kisebb a mechanikus alkatrészek felületi érdességi értéke, de közöttük nincs rögzített funkcionális összefüggés. Például egyes gépek, műszerek, kézikerekek és egészségügyi berendezések, valamint egyes mechanikus alkatrészek az élelmiszer-gépek módosított felületén felületi követelményeik igen simaak, azaz a felületi érdességi követelmények igen magasak, de a dimenziós tűrési követelmények igen alacsonyak. Általában a dimenziós tűrési követelményekkel rendelkező alkatrészek még bizonyos megfelelést mutatnak a tűrési szint és a felületi érdességi érték között.