Proses bisnis dan situasi saat ini industri logam lembaran

Menurut definisi dalam jurnal profesional asing, lembaran logam dapat didefinisikan sebagai proses kerja dingin komprensif untuk lembaran logam (biasanya di bawah 6mm), termasuk memotong, menusuk/memotong/komposit, melipat, penyelut, riveting, splicing, membentuk (seperti tubuh mobil), dll. Karakter terkenal adalah bahwa tebal bagian yang sama konsisten. Secara umum, peralatan dasar dari pabrik logam lembaran termasuk mesin pemotong, mesin punching CNC/laser, plasma, mesin pemotong jet air/mesin komposit, mesin bending, dan berbagai peralatan bantuan seperti uncoiler, mesin leveling, mesin deburring, mesin penywelding spot, dll.

Proses produksi pabrik logam lembar: operasi departemen di pabrik logam lembar tidak banyak berbeda dari perusahaan produksi umum. di sini, kami hanya memperkenalkan proses produksi produk di workshop. Biasanya, tiga langkah yang paling penting di pabrik logam lembaran adalah memotong, memukul/memotong, dan melipat.

1. Langkah pertama adalah proses memotong materi (juga dikenal sebagai memotong materi). Biasanya, pekerja di situ akan menggunakan mesin memotong untuk memotong ukuran yang sesuai materi bagian dari piring besar berdasarkan diagram pembukaan yang diberikan oleh departemen PIE. Jika itu adalah tekan pukulan, zona mati kalung harus dipertimbangkan. Setelah memotong, pekerja akan menandai nomor bagian di permukaan setiap potongan materi dengan pen a pena pena.

Perhatian: Beberapa pabrik tidak memiliki langkah proses ini dan langsung layout pada lembaran standar, diikuti dengan proses stempel/potong langsung.

2. Kemudian bahan akan dikirim ke mesin punching/cutting CNC untuk proses punching/cutting. Dalam proses ini, diperlukan untuk mengembangkan kode NC (Numerical Control) untuk bagian yang diproses. Sekarang, kebanyakan pembuat alat mesin menyediakan perangkat lunak pemrograman otomatis (pembuat rumah hampir selalu bekerja sama dengan perusahaan perangkat lunak asing untuk penjualan OEM, sehingga mereka tidak memiliki tim pembangunan perangkat lunak mereka sendiri), yang sangat memudahkan insinyur pemrograman. Faktor yang harus dipertimbangkan oleh insinyur pemrograman stamping/memotong adalah penggunaan lembaran, alat memotong, efisiensi, akurasi, dan masalah lainnya. Setelah stempel/memotong selesai, bagian-bagian dihapus dari koneksi mikro dan kemudian dikirim ke mesin bengkok untuk bengkok.

3. Dalam proses pengendalian, pertimbangan utama adalah seleksi alat, perintah pengendalian, kompensasi pengendalian, gangguan pengendalian, dll.

Akhirnya, tergantung pada situasi produk, penywelding, polising, lukisan, pengumpulan, paket dan proses lain mungkin perlu dilakukan, yang tidak akan dijelaskan di sini.

Situasi saat ini industri logam lembaran!

1. Demi kapasitas produksi telah meningkat.

2. Sejauh proses logam lembaran, presisi dalam beberapa benang cukup umum, dan kompleksitas proses juga relatif tinggi, dengan beberapa bagian bahkan mencapai lusinan proses. Jadi perusahaan memproses logam lembar biasanya membutuhkan berbagai jenis peralatan mekanik untuk memenuhi keperluan proses yang berbeda. Precisinya tamparan logam lembar biasanya berada di dalam± Sekitar 0,1 mm, akurasi bengkok biasanya dapat mencapai± 0,5 mm.

3. keuntungan tinggi: stempel biasanya bisa mencapai sekitar 30%, sementara pemotongan laser dapat mencapai 50% atau bahkan lebih.

4. Ada beberapa karakteristik utama dari industri logam lembaran domestik dalam ringkasan: peralatan tidak sama efisien seperti negara-negara yang dikembangkan, akurasi tidak sama akurat seperti yang lainnya, dan yang paling penting adalah bahwa keterampilan profesional dari pessoal R&D dan teknisi produksi masih di tahap awal. Teknologi yang baik ada di pikiran guru, dan mekanisme pelatihan masih dalam tahap sederhana pelatihan operasi mesin. Tidak ada standar industri profesional dan sustainable belum, jadi sulit untuk memenuhi kebutuhan pelanggan internasional tinggi, yang menyebabkan situasi di mana kita tidak dapat menghasilkan perintah

1. Manajer Departemen: Memimpin tim teknis atau tim proyek untuk menyelesaikan pembangunan dan pembangunan produk pada waktu, dengan kualitas dan kuantitas, serta produksi, pembebasan, dan perubahan teknologi proses. Urus, inspeksi, dan menyesuaikan kemajuan proyek untuk memenuhi kebutuhan produksi dan pelanggan, memastikan bahwa kebutuhan dokumen proses dapat maksimalkan kepentingan perusahaan (termasuk pengendalian biaya produksi, proses optimisasi untuk meningkatkan efisiensi produksi, efektif dan tepat waktu standar pengendalian biaya dan sistem kvotasi). Bantu berbagai departemen dalam pekerjaan mereka, membuat persediaan yang masuk akal untuk mengikuti isi

2. insinyur teknologi proses: bertanggung jawab untuk produksi dan pembebasan daftar materi BOM, materi alternatif, dokumen proses/spesifikasi teknis, dan perubahan insinyur; dukungan teknis di lokasi produksi; Komunikasi proses dan masalah teknis dengan pelanggan; Optimisasi proses produksi;

3. Pricing Engineer: Menentukan sistem akuntansi standar biaya dan memperbaruinya dalam waktu yang tepat berdasarkan perubahan materi dan pasar. Menyediakan harga biaya akurat dan efektif dalam waktu yang tepat ketika menawarkan perintah baru atau perintah sampel

Buat keputusan untuk "tim pemeriksaan pesanan" dan bertanggung jawab atas rahasia harga untuk melindungi kepentingan perusahaan;

4. Engineer Mold: Review and confirm the rationality of the mold plan, track the progress of the mold, create standardized operation manuals for use, provide on-site guidance for production, and maintain the mold database;

5. Programer CNC: bertanggung jawab untuk memprogram program CNC, memastikan penggunaan materi maksimum melalui pemrograman, memilih materi dengan benar, mempertahankan pangkalan data mold punching numerik, dan menyelesaikan dalam waktu yang tepat aturan produksi PMC.

6. Draftsman: bertanggung jawab untuk mengembangkan lukisan pelanggan, mengumpulkan dokumen proses, dan berkembang menuju arah insinyur;

7. Pejabat: bertanggung jawab untuk mengelola manajemen dokumen teknis, manajemen kode produk, transmisi dokumen antara departemen, statistik data, dan kerja administrasi harian dari departemen.

3[UNK] Proces Bisnis IE

1. Pembangunan produk baru (pembangunan sampel):

Perusahaan kami adalah tipe proses OEM/ODM. Ketika departemen penjualan mendiskusikan produk baru dengan pelanggan, mereka biasanya menyediakan dokumen teknis. departemen PIE (Departemen Integrasi Proses) mengatur tim proyek untuk menganalisa proses produk, BOM, dan masalah lainnya berdasarkan dokumen/sampel teknis. Pada saat yang sama, biaya standar dihitung dan dikirim ke MRB (Tim Review Perintah).

Setelah MRB memutuskan untuk mengambil perintah, tim teknis mulai menghasilkan dan mengubah dokumen teknis pelanggan, membeli materi percobaan, mengatur pengembangan sampel dan produksi percobaan, dan insinyur proses mengikuti seluruh proses dari produksi dokumen teknis proses ke petunjuk teknis di situ untuk pengembangan sampel dan produksi percobaan. Pemimpin proyek harus berpartisipasi dan mengikuti kemajuan proyek, dan masalah feedback dan kemajuan ke manajer PIE kapan saja. Ketika ada masalah proses atau peralatan, komunikasi dan peningkatan tepat waktu harus dilakukan dengan departemen teknis pelanggan, dan departemen penjualan harus diberitahu pada saat

Setelah melewati inspeksi awal produksi percobaan, sebelum produksi skala kecil, insinyur proses harus menyelesaikan produksi semua dokumen teknis proses yang diperlukan (BOM/proses kebutuhan teknis/daftar materi ganti/jam kerja standar/biaya standar/rute proses standar/data ERP...) dan melepaskannya ke DCC yang terkendali.

Selama batch pertama produksi mass a, insinyur proses mengawasi dan memimpin persunal produksi garis depan dan supervisor di situs untuk beroperasi dengan benar. Jika ada deviasi dalam "proses operasi" dan "jam kerja standar", dokumen teknis harus diperbaiki secara tepat waktu. Jika materi batch ditemukan sebagai cacat selama produksi massa, solusi harus negosiasi dengan penyedia. Jika itu melibatkan menggantikan materi untuk memenuhi keperluan pelanggan, konfirmasi pelanggan harus diperoleh secara awal. Dokumen keperluan teknis materi khusus harus dikembangkan untuk materi khusus ini untuk menghindari masalah duplikasi dalam pembelian masa depan dan mempengaruhi OTD

Setelah batch pertama produksi mass a, biaya standar dan jam kerja standar pada dasarnya telah ditentukan. Material ini disediakan ke departemen keuangan untuk akuntansi biaya dan PMC sebagai alat rencana dan jadwal, menyelesaikan proses dari pembukaan sampel ke produksi massal. Disebutkan di sini bahwa insinyur bertanggung jawab harus berpartisipasi dalam seluruh proses, memastikan bahwa personil garis depan dapat menghasilkan secara efisien dan akurat, dan mengendalikan cacat kualitas proses produk sebelum batch kedua produksi massal.

2. Produk sudah dalam produksi massa:

Karena fakta bahwa proses dan dokumen teknis sudah siap dalam batch kecil pada tahap awal, pada dasarnya tidak banyak yang harus dilakukan. Namun, penting untuk memperhatikan konfirmasi dan pembebasan perubahan desain ECO/ECN, mengawasi departemen relevan untuk memastikan produksi produksi yang kualifikasi, dan bekerja dengan insinyur produksi untuk optimisasi proses produksi dan perangkat desain untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.

Manajemen Informasi PIE:

1. Keamanan dan rahasia dokumen teknis:

Departemen MIS menggunakan cara teknik untuk mencegah COPY ilegal, mencegah penjelasan ilegal informasi teknik melalui uploading/downloading online, dan email, dan mencegah hacker dari invasi ilegal dan mencuri informasi teknik melalui manajemen keamanan jaringan; Tetapkan izin akses dan modifikasi untuk dokumen teknis, dan tetapkan sandi daftar masuk jaringan;

2. Hak cipta perangkat lunak desain dan gambar:

Dengan fokus semakin meningkat pada hak cipta/properti intelektual perangkat lunak global, perusahaan menggunakan semua perangkat lunak yang asli;

3. Data cadangan:

Data cadangan seminggu disimpan jauh; Data cadangan sehari-hari disimpan di brankas; Kembangkan rencana respon darurat untuk bencana data.

5[UNK] Peran PIE di Provinsi Sakaki

Kepentingan PIE dalam perusahaan tidak dipertanyakan. Semua produksi dan produksi, rencana PMC, sistem ERP, penerimaan, outsourcing, inventaris, dan pekerjaan kualitas harus berdasarkan dokumen teknis PIE. Oleh karena itu, akurasi dan seriusnya dokumen PIE bukan hanya lelucon. Setelah perjalanan bisnis salah, menyebabkan cacat seri atau penghapusan produk, kehilangan untuk perusahaan sulit diharapkan. Jika ini mempengaruhi pelanggan

Waktu pengiriman OTD pelanggan telah menyebabkan penurunan kepuasan pelanggan, dan peningkatan atau penurunan perintah berikutnya telah menyebabkan masalah besar untuk GM dan departemen penjualan.

Hanya dengan membentuk kebiasaan kerja yang baik dari rasa dasar tanggung jawab kerja dan sikap, dan terus-menerus memperbaiki sistem dokumen teknis, perusahaan dapat bergerak menuju sukses!