Proses logam lembar adalah proses kerja dingin komprensif untuk lembar logam (biasanya di bawah 6mm), termasuk pemotong, pukulan, bengkok, penywelding, riveting, membentuk mold, dan perawatan permukaan. Karakter terkenal adalah bahwa tebal bagian yang sama konsisten.

Metode memproses logam lembar: Proses memproses logam lembar melalui peralatan seperti punching numerik, pemotongan laser, mesin pemotong, mesin pengendalian, mesin rebus, dll. Ini biasanya digunakan untuk produksi sampel atau produksi batch kecil, dengan biaya yang tinggi. Siklus proses pendek dan respon cepat. Proses mold: Menggunakan mold tetap untuk memproses lembaran logam, umumnya ada mold memotong dan membentuk mold, terutama digunakan untuk produksi massa dengan biaya yang lebih rendah. Biaya bentuk awal tinggi, dan kualitas bagian-bagian dijamin. Siklus proses awal panjang dan biaya mold tinggi. Proses memproses logam lembar: memotong: punching numerik, memotong laser, mesin pemotong

Membentuk - bengkok, menyebar, pukulan: mesin bengkok, mesin pukulan, dll

Proses lainnya: riveting, tapping, dll

Penyesuaian: the connection method of sheet metal

Pengobatan permukaan: penyemburan bubuk, elektroplating, gambar kabel, cetakan layar, dll.

Teknologi pemprosesan logam lembar - Metode pemotongan utama untuk logam lembar termasuk punching numerik, pemotongan laser, mesin pemotong, dan pemotongan mold. CNC saat ini adalah metode yang biasa digunakan, dan pemotongan laser kebanyakan digunakan di tahap pemotongan sampel (atau juga dapat memproses bagian logam lembar baja tidak stainless), dengan biaya pemotongan tinggi. Pemotongan mold kebanyakan digunakan untuk pemprosesan skala besar.

Di bawah, kita akan terutama memperkenalkan potongan logam lembaran menggunakan pukulan numerik

Pukulan numerik, juga dikenal sebagai mesin pukulan CNC Turret, dapat digunakan untuk memotong, pukulan, melebar lubang, rusuk berguling, buta pukulan, dll. akurasi mesinnya dapat mencapai+/-0,1 mm.

Ketebusan lembaran mesin CNC adalah:

Plat berguling dingin dan berguling panas 4,0 mm

Plat aluminum 5,0 mm

Plat baja tanpa beku 2,0 mm

Ada kebutuhan ukuran minimal untuk memukul. Ukuran minimum pukulan terkait dengan bentuk lubang, properti mekanik bahan, dan tebal bahan. (Seperti yang terlihat dalam angka di bawah)

2. Jarak ruang dan tepi lubang pukulan. Ketika jarak minimum antara pinggir punching bagian dan pinggir luar bagian tidak parallel dengan pinggir luar bagian, jarak minimum tidak harus kurang dari tebal materi t; Ketika paralel, seharusnya tidak kurang dari 1,5 t. (Seperti yang ditampilkan dalam figur di bawah)

3. Ketika menyebar lubang, jarak minimum antara lubang menyebar dan pinggir adalah 3T, jarak minimum antara dua lubang menyebar adalah 6T, dan jarak minimum aman antara lubang menyebar dan pinggir pengendalian (dalam) adalah 3T+R (T adalah tebal lembar logam, R adalah filet pengendalian)

4. Ketika menembak lubang di bagian yang terbongkar dan terbongkar dan bagian yang terbongkar dalam, jarak tertentu harus tetap di antara dinding lubang dan dinding lurus. (Seperti yang ditampilkan dalam figur di bawah)

Teknologi memproses logam lembaran - Membentuk logam lembaran terutama melibatkan bengkok dan menyebar logam lembaran.

1. Lembar logam bengkok 1.1 Lembar logam bengkok terutama menggunakan mesin bengkok.

Keakuran mesin mesin melipat;

Satu lipat:+/-0.1mm

Half Fold:+/-0.2mm

Lebih dari 20% diskon:+/-0.3mm

Prinsip dasar dari urutan proses bengkok adalah untuk bengkok dari dalam keluar dan dari kecil ke besar. Bentuk khusus harus bengkok pertama, dan proses sebelumnya tidak harus mempengaruhi atau mengganggu proses berikutnya setelah membentuk.

1.3 Bengkok pisau umum:

Bentuk V-groove umum:

1.4 Radius bengkok minimum bagian bengkok:

Ketika bahan itu terbelah, lapisan luar tersebar dan lapisan dalamnya dikompresi di area yang dibutuhkan. Ketika tebal materi konstan, semakin kecil r internal, semakin berat ketegangan dan kompresi materi; Ketika stres tegang sudut bulat luar melebihi kekuatan terakhir dari materi, retak dan pecahan akan terjadi. Oleh karena itu, desain struktur dari bagian-bagian bengkok seharusnya menghindari radii sudut bulat bengkok terlalu kecil. Radius bending minimal dari bahan yang biasanya digunakan di perusahaan ditunjukkan di tabel di bawah.

Jadual radius bengkok minimum bagi bagian bengkok:

Radius bengkok merujuk radius dalam bagian bengkok, dan t adalah tebal dinding bahan.

Tinggi tepi lurus bagian bengkok adalah 1,5:

Secara umum, tinggi pinggir lurus minimum tidak seharusnya terlalu kecil, dan kebutuhan tinggi minimum adalah: h>2t

Jika tinggi tepi lurus h2t bagian bengkok diperlukan, pertama meningkatkan tinggi tepi bengkok, lalu memprosesnya ke ukuran yang diperlukan setelah bengkok; Atau, setelah memproses lubang rendah di zona deformasi bengkok, melakukan bengkok.

1.6 Tinggi tepi lurus bending minimal dengan sudut lapis di tepi lengkung:

Ketika bagian lengkung dengan pinggir lengkung terbongkar, tinggi minimum sisi adalah: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Jarak pinggir lubang pada bagian terbongkar:

Jarak tepi lubang: Pukul lubang pertama dan kemudian membengkinkannya. Posisi lubang seharusnya berada di luar zona deformasi membengkinkan untuk menghindari deformasi lubang selama membengkinkan. Jarak dari dinding lubang ke pinggir lengkung ditampilkan di tabel di bawah.

1.8 Proses incisi untuk pengendalian lokal:

Garis bengkok bagian bengkok seharusnya menghindari posisi perubahan ukuran tiba-tiba. Ketika mengelilingi segmen tertentu pinggir lokal, untuk mencegah konsentrasi stres dan retak di sudut tajam, kurva pengelilingi dapat dipindahkan jarak tertentu untuk meninggalkan perubahan mendadak dalam ukuran (Figura a), atau proses groove (Figura b) dapat dibuka, atau lubang proses dapat ditembak (Figura c). Perhatikan keperluan ukuran dalam diagram: SR; Lebar slot kt; Kedalaman slot Lt+R+k/2.

1.9 Pinggir bengkok dengan pinggir bengkok seharusnya menghindari zona deformasi:

1.10 Keperlukan desain untuk lembaran logam (pinggir mati):

Panjang pinggir mati lembaran logam berkaitan dengan tebal bahan. Seperti yang ditampilkan dalam angka berikut, panjang minimum pinggir mati adalah umumnya L3.5t+R.

Di antara mereka, t adalah tebal dinding materi, dan R adalah radius bengkok internal minimum dari proses sebelumnya (seperti yang ditampilkan di sebelah kanan dalam figur di bawah) sebelum pinggir dibunuh.

1.11 Proses posisi lubang ditambah:

Untuk memastikan posisi akurat kosong dalam bentuk dan mencegah deviasi kosong selama bengkok, proses posisi lubang harus ditambah secara lanjut selama desain, seperti yang ditunjukkan dalam figur berikut. Terutama bagi bagian-bagian yang telah berbentuk kali, lubang proses harus digunakan sebagai referensi posisi untuk mengurangi kesalahan kumulatif dan memastikan kualitas produk.

Ketika mengketak dimensi bagian bengkok, harus dipertimbangkan prosesibilitas:

Seperti yang terlihat di figura di atas, a) memukul pertama dan kemudian membengkuk, akurasi dimensi L mudah untuk memastikan, dan prosesnya nyaman. b) Jika keperluan presisi untuk dimensi L tinggi, perlu mengelilingi pertama dan kemudian memproses lubang, yang merupakan masalah untuk memproses.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi springback dari bagian bengkok, termasuk properti mekanik bahan, tebal dinding, radius bengkok, dan tekanan positif selama bengkok. Semakin besar nisbah radius dalamnya bagian bengkok ke tebal plat, semakin besar rebound. Metode untuk menekan rebound dari sudut pandang desain, seperti rebound dari bagian-bagian bengkok, saat ini terutama dihindari oleh para pembuat selama desain mold dengan mengambil tindakan tertentu. Pada saat yang sama, meningkatkan struktur tertentu dalam desain dapat mengurangi sudut springback, seperti yang menunjukkan dalam figur berikut: menekan tulang rusuk pemerintahan di daerah bending tidak hanya dapat meningkatkan ketat bagian kerja, tetapi juga membantu menekan springback.

2. Lengkapan logam lembaran Lengkapan logam lembaran terutama selesai oleh CNC atau pukulan konvensional, membutuhkan berbeda pukulan lengkung atau mold.

Bentuk bagian terbentang seharusnya sederhana dan simetrik yang mungkin, dan seharusnya terbentuk dalam satu terbentang sebanyak mungkin.

Bagian-bagian yang memerlukan pelbagai lengkung seharusnya memungkinkan tanda permukaan mungkin selama proses lengkung.

Pada premis untuk memastikan kebutuhan pemasangan, seharusnya diizinkan untuk meregangkan dinding sisi dengan penolakan tertentu.

2.1 Keperlukan radius filet antara bagian bawah yang terbentang dan dinding lurus:

Seperti yang ditampilkan dalam gambar di bawah, radius filet antara bagian bawah yang terbentang dan dinding lurus harus lebih besar dari tebal plat, i.e. r1t. Untuk membuat proses penambangan lebih lembut, r1=(3-5) t biasanya diambil, dan radius maksimum filet seharusnya kurang dari atau sama dengan 8 kali lebar plat, yang adalah r18t.

2.2 Radius pusingan antara benteng dan dinding bagian terbentang

Radius filet diantara flange dan dinding bagian yang diseret seharusnya lebih besar dari dua kali lipat piring, i.e. r22t. Untuk membuat proses menyeret lebih lembut, r2=(5-10) t biasanya diambil, dan radius flange maksimum seharusnya kurang dari atau sama dengan 8 kali lipat piring, i.e. r28t. (Refer to the above figure)

2.3 Diameter lubang dalam bagian-bagian terbentang lingkaran

Diameter dalaman bagian penjara lingkaran harus diameter sebagai D d+10t, sehingga plat tekanan ditekan ketat tanpa menggerut selama penjara. (Refer to the above figure)

2.4 Radius pusingan diantara dinding sebelah bagian tegar segitiga

Radius filet diantara dinding sebelah sepotong bertentangan harus diambil sebagai r3 3t. Untuk mengurangi jumlah penentangan, r3 H/5 harus diambil sebanyak mungkin, sehingga dapat ditarik keluar dalam satu kali.

Keperlukan untuk hubungan dimensi antara tinggi dan diameter dari bagian penjara bebas flange 2,5 bulat selama bentuk satu kali

Ketika membentuk bagian lengkung bebas lingkaran dalam satu pergerakan, nisbah tinggi H ke diameter d seharusnya kurang dari atau sama dengan 0,4, i.e. H/d 0,4, seperti yang ditampilkan dalam figur berikut.

2.6 Variasi tebal dari bahan yang terbentang:

Ketebusan bahan yang diseret berubah karena tingkat yang berbeda stres yang diterapkan pada setiap bagian. Secara umum, tebal asli dikekalkan di tengah bagian bawah, bahan di sudut pusingan bagian bawah menjadi lebih tipis, bahan di dekat flange di atas menjadi lebih tebal, dan bahan di sekitar sudut pusingan bagian segitiga menjadi lebih tebal.

2.7 Metode penandaan untuk dimensi produk dari bagian yang diseret

Ketika merancang produk lengkap, dimensi pada gambar produk harus jelas dinyatakan untuk memastikan dimensi luar dan internal dijamin, dan dimensi internal dan luar tidak dapat ditandai secara bersamaan.

2.8 Metode untuk anotasi toleransi dimensi bagi bagian yang diseret

Radius dalaman lengkung konveks kongaw bagian yang diseret dan toleransi dimensi tinggi bagian yang diseret silindrik terbentuk dalam satu go adalah deviasi simetrik dua sisi, dengan nilai deviasi setengah nilai mutlak toleransi presisi standar nasional (GB) tingkat 16, dan dihitung.

3. Bentuk lain dari logam lembaran: memperkuat tulang rusuk - menekan tulang rusuk pada bagian logam rata membantu meningkatkan ketepatan struktur.

Louvers - Louvers biasanya digunakan di berbagai kotak atau kotak untuk menyediakan ventilasi dan dissipasi panas.

Flange lubang (lubang menyebar) - digunakan untuk benang mesin atau meningkatkan ketat terbuka lubang.

3.1 Kekuatan:

Pemilihan Struktur dan Ukuran Kekuatan

Dimensi maksimum untuk ruang konveks dan jarak pinggir konveks dipilih menurut tabel di bawah.

3.2 Louvers

Metode membentuk buta adalah untuk memotong bahan dengan menggunakan satu pinggir mold konveks, sementara bagian-bagian tersisa mold konveks secara bersamaan menyebar dan membentuk bahan, membentuk bentuk undulating dengan satu sisi membuka.

Struktur tipis louver ditampilkan dalam figur berikut

Keperlukan ukuran yang lebih tinggi: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Penyerangan lubang (lubang menyebar)

Ada banyak bentuk lubang yang menyerang, dan yang umum adalah untuk mesin lubang dalam yang menyerang benang.

Teknologi memproses logam lembaran - merebut aksesori logam lembaran proyeksi lainnya, seperti kacang rivet, bolt rivet, kolom panduan rivet, dll.

2. Menekap lubang benang pada lembaran logam.

Lebar logam lembar t< Pada pukul 1.5, gunakan tamparan pinggir terbalik. Ketika tebal lembaran logam t1,5, tamparan langsung dapat digunakan.

Teknologi pemroses logam lembaran - Ketika penywelding dalam desain struktur penywelding logam lembaran, seharusnya diimplementasikan untuk "mengatur secara simetrik penyweld dan titik penywelding, dan menghindari persimpangan, agregasi, dan meliputi. penyweld sekunder dan titik penywelding dapat diganggu, dan penyweld utama dan titik penywelding harus terhubung."

Penyelidikan yang biasanya digunakan dalam lembaran logam termasuk penyiditan lengkung, penyiditan perlawanan, dll.

Seharusnya ada ruang penywelding yang cukup antara lembaran lembaran penywelding lengkung, dan ruang penywelding maksimum seharusnya antara 0,5 dan 0,8 mm.

2. Permukaan penywelding penywelding perlawanan harus rata, tanpa garpu, rebound, dll.

Dimensi penywelding resistensi ditampilkan di tabel di bawah:

Jarak diantara gabungan prajurit perlawanan

Dalam aplikasi praktis, ketika menyesuaikan bagian kecil, data di tabel di bawah dapat disebut.

Ketika menyesuaikan bagian besar, jarak antara titik dapat meningkat dengan tepat, umumnya tidak kurang dari 40-50 mm. Untuk bagian yang tidak tertekan, jarak antara titik menyesuai dapat meningkat sampai 70-80 mm.

Lebar plat t, diameter kongsi solder d, diameter kongsi minimum solder dmin, dan jarak minimum e antara kongsi solder. Jika plat adalah kombinasi dari lebar yang berbeda, pilih menurut plat yang paling tipis.

Jumlah lapisan dan nisbah tebal materi dari lembaran besi penywelding resistensi

Halaman logam untuk penywelding titik resistensi umumnya adalah 2 lapisan, dengan maksimum 3 lapisan. nisbah tebal setiap lapisan dari ikatan penywelding seharusnya antara 1/3 dan 3.

Jika diperlukan untuk menyeweld papan tiga lapisan, nisbah tebal materi harus diperiksa terlebih dahulu. Jika itu masuk akal, penywelding dapat dilakukan. Jika itu tidak masuk akal, lubang proses atau luka proses harus dipertimbangkan. Untuk penywelding dua lapisan, titik penywelding harus dipotong.

Teknologi pemroses logam lembar - Metode koneksi: Ini terutama memperkenalkan metode koneksi logam lembar selama pemroses, termasuk rivet riveting, penywelding (seperti yang disebutkan di atas), luka melukis riveting, dan TOX riveting.

Rivet riveting: Tipe rivet ini biasanya disebut sebagai pull rivet, yang melibatkan riveting dua potong lembaran logam bersama-sama melalui pull rivet. Bentuk riveting biasa ditampilkan dalam figur:

(2) Penyelidikan (seperti yang disebutkan sebelumnya) 3. Melukis dan mengalir: Satu bagian adalah lubang menggambar, dan bagian lainnya adalah lubang yang ditenggelamkan, yang dibuat menjadi tubuh yang tidak terpisah sambungan melalui mengalir.

Superioritas: lubang ekstraksi dan lubang tenggelam yang sesuai memiliki fungsi posisi. Kekuatan mengalir tinggi, dan efisiensi mengalir melalui bentuk juga relatif tinggi.

4. TOX riveting: Tekan bagian terhubung ke dalam bentuk kongaw melalui bentuk konveks sederhana. Di bawah tekanan lebih lanjut, bahan di dalam bentuk kongaw mengalir keluar. Hasilnya adalah titik koneksi bulat tanpa pinggir atau burrs, yang tidak mempengaruhi resistensi korosinya. Bahkan untuk plat dengan lapisan cat penutup atau menyemprot di permukaan, karakteristik resistensi rust dan korosi asli dapat ditahan karena lapisan penutup dan cat juga dapat menahan karakteristik resistensi rust dan korosi asli, karena lapisan penutup dan cat juga deform dan mengalir bersama-sama. Materialnya ditekan ke kedua sisi dan ke dalam piring di sebelah bentuk kongaw, membentuk titik koneksi TOX. Seperti yang ditampilkan dalam angka berikut:

Teknologi memproses logam lembar - Pengobatan permukaan dapat menyediakan perlindungan anti-korosi dan efek dekoratif pada permukaan logam lembar. Perobatan permukaan umum untuk lembaran logam termasuk penyemburan bubuk, elektrogalvanisasi, galvanisasi dip panas, oksidasi permukaan, lukisan permukaan, cetakan layar, dll.

Sebelum perawatan permukaan logam lembaran, noda minyak, rust, penywelding slag, dll. harus dihapus dari permukaan logam lembaran.

Penyemprot bubuk: Ada dua jenis penyemprot permukaan untuk logam lembar: cair dan cat bubuk. Yang biasanya digunakan adalah cat bubuk. Dengan penyemprot bubuk, adsorpsi elektrostatik, pembakaran suhu tinggi dan metode lainnya, lapisan dari berbagai warna cat disemprot di permukaan logam lembar untuk memperindahi penampilan dan meningkatkan prestasi anti-korosi bahan. Ini adalah metode pengobatan permukaan yang biasanya digunakan.

Perhatian: Mungkin ada beberapa perbedaan warna dalam warna yang disemprotkan oleh manifattur yang berbeda, jadi logam lembar warna yang sama pada peralatan yang sama harus disemprotkan dari manifattur yang sama sebanyak mungkin.

2. Surface galvanizing dari lembaran galvanized galvanized dan hot-dip galvanized sheet metal adalah metode pengobatan anti-korosion permukaan yang biasa digunakan, dan dapat bermain peran tertentu dalam memperindahi penampilan. Galvanisasi dapat dibagi menjadi elektrogalvanisasi dan hot-dip galvanisasi.

Tampaknya elektrogalvanisasi relatif cerah dan rata, dengan lapisan galvanisasi tipis, yang biasanya digunakan.

Penutup zink dip panas lebih tebal dan dapat menghasilkan lapisan liga zink besi, yang memiliki resistensi korosi yang lebih kuat daripada elektrogalvanizing.

3. oksidasi permukaan: ini terutama memperkenalkan anodizi permukaan aluminium dan aliuminium.

Pemanodizi permukaan aluminium dan alium seting dapat dioksidasi ke berbagai warna, menyediakan efek protektif dan dekoratif. Pada saat yang sama, film oksid anodiku dapat dibentuk di permukaan bahan, yang memiliki keras tinggi dan perlawanan pakaian, serta insulasi listrik dan properti insulasi panas yang baik.

4. Lukisan wayar permukaan: Letakkan materi di antara gulungan atas dan bawah mesin lukisan wayar, dengan sabuk pasir yang terpasang pada gulungan. Digerak oleh motor, materi melewati sabuk pasir atas dan bawah, meninggalkan tanda di permukaan materi. Ketempatan tanda berbeda bergantung pada jenis sabuk pasir, dan fungsi utama mereka adalah untuk menakjubkan penampilan. Metode pengobatan permukaan gambar kabel biasanya dianggap untuk bahan aluminium.

5. Pencetakan layar adalah proses pencetakan berbagai tanda di permukaan materi. Umumnya ada dua metode: pencetakan layar rata dan pencetakan transfer. Pencetakan layar rata terutama digunakan pada permukaan rata umum, tetapi jika ada lubang lebih dalam, pencetakan transfer diperlukan.

Pencetakan layar sutra memerlukan bentuk sutra.

Lambungan referensi akurasi memproses logam lembar:

GBT13914-2002 Toleransi dimensi bagi bagian yang dicetak

GBT13915-2002-T Toleransi Angle Parts Stamping

GB-T15005-2007 Bagian yang dicetak - Batalkan deviasi tanpa toleransi tertentu

GB-T 13916-2002 Bagian yang dicetak - Bentuk dan posisi tanpa toleransi tertentu

Kemampuan peralatan memproses logam yang biasanya digunakan dan jangkauan memproses peralatan logam biasa