Editor akan mengatur banyak metode pengetahuan praktis dan berita panas untuk semua orang. Setiap orang harus memperhatikan lebih banyak dan konten yang lebih baik akan diperkenalkan kepada Anda

Pada kunci CNC, empat benang standar dapat diputar: metrik, inci, modulus, dan kontrol radial. Tidak peduli jenis benang mana diputar, benang kunci dan alat harus menjaga hubungan gerakan yang ketat: yaitu, untuk setiap revolusi benang (i.e., setiap revolusi bagian kerja), alat harus memindahkan jarak utama seragam bagian kerja. Melalui analisis benang biasa, kita bertujuan untuk meningkatkan pemahaman kita tentang benang biasa untuk memprosesnya lebih baik.

1[UNK] Analisis dimensi dari benang biasa

Lathe CNC memerlukan seri dimensi untuk memproses benang biasa, dan kalkulasi dan analisis dimensi yang diperlukan untuk memproses benang biasa terutama mengandung dua aspek berikut:

1. Diameter bagian kerja sebelum mesinan benang

Mengingat ekspansi profil benang selama proses benang, diameter bagian kerja sebelum proses benang adalah d/d-0,1p, yang berarti diameter utama benang dikurangi dengan 0,1 pitch. Secara umum, berdasarkan kapasitas deformasi kecil dari bahan, diameter itu diameter 0,1 hingga 0,5 lebih kecil dari diameter utama benang.

2. Jumlah sumber mesin benang

Jumlah feed benang dapat merujuk ke diameter bawah benang, yang merupakan posisi feed akhir dari pemotong benang.

Diameter kecil benang adalah: diameter besar -2 kali tinggi gigi; Tinggi gigi=0,54p (p adalah pitch)

Jumlah sumber untuk mesinan benang harus terus-menerus dikurangi, dan jumlah sumber spesifik harus dipilih berdasarkan alat dan bahan kerja.

2[UNK] Instalasi dan penyesuaian alat pemotongan benang biasa

Jika instalasi alat pemutar terlalu tinggi atau terlalu rendah, ketika alat pemotong mencapai kedalaman tertentu, permukaan pemotong belakang alat pemutar menekan pada bagian kerja, meningkatkan getaran dan bahkan mengelilingi bagian kerja, menyebabkan fenomena menggigit alat; Jika terlalu rendah, chip tidak mudah dilepaskan, dan kekuatan radial alat pembukaan adalah ke tengah bagian kerja. Selain itu, ruang antara skru horisontal dan kacang terlalu besar, menyebabkan kedalaman pemotongan secara otomatis mendalam, dengan itu mengangkat bagian kerja dan menyebabkan pemotongan. Pada titik ini, tinggi alat pembukaan harus disesuaikan dengan cara tepat waktu untuk memastikan ujungnya pada tinggi yang sama dengan paksi bagian kerja (menggunakan ujung bagian belakang untuk menyesuaikan alat). Selama berputar kasar dan semi-presisi, posisi tip alat adalah sekitar 1% lebih tinggi dari pusat bagian kerja (d mewakili diameter bagian kerja yang sedang diproses).

Pekerjaan ini tidak dapat ditangkap dengan kuat, dan kemegahan pekerjaan itu sendiri tidak dapat menahan kekuatan pemotong selama berputar, yang menyebabkan defleksi berlebihan dan mengubah tinggi pusat antara alat pemutar dan pekerjaan (pekerjaan itu ditangkap), menyebabkan suatu meningkat mendadak dalam kedalaman pemotong dan menggigit alat. Pada saat ini, pekerjaan harus ditangkap dengan kuat, dan ujung belakang dapat digunakan untuk meningkatkan kemegahan pekerjaan.

Metode penyesuaian alat untuk benang biasa termasuk metode pemotong percobaan dan alat penyesuaian otomatis. Alat ini dapat digunakan secara langsung untuk pemotong percobaan, atau bagian kerja nol titik dapat ditetapkan dengan G50, dan bagian kerja nol titik dapat ditetapkan dengan pergerakan bagian kerja untuk penyesuaian alat. Keperlukan untuk penyesuaian alat dalam mesinan benang tidak terlalu tinggi, terutama tidak ada batasan ketat pada penyesuaian alat dalam arah z, yang dapat ditentukan menurut keperluan pemrograman mesin.

3[UNK] Programmasi dan mesinan benang biasa

Dalam kunci CNC saat ini, umumnya ada tiga metode proses untuk memotong benang: metode memotong lurus g32, metode memotong lurus g92, dan metode memotong lurus g76. Karena metode memotong dan metode pemrograman yang berbeda, kesalahan mesin juga berbeda. Kita harus menganalisis dengan hati-hati operasi dan penggunaan, dan berusaha untuk memproses bagian-bagian presisi tinggi.

1. Metode memotong lurus G32, karena operasi simultan kedua pinggir memotong, memiliki kekuatan memotong tinggi dan sulit memotong. Oleh karena itu, selama memotong, kedua pinggir memotong cenderung untuk memakai. Ketika memotong benang dengan pitch yang lebih besar, karena kedalaman pemotong yang lebih besar, memakai pedang lebih cepat, yang menyebabkan kesalahan dalam diameter pitch benang; Namun, akurasi bentuk giginya diproses adalah relatif tinggi, sehingga umumnya digunakan untuk pemroses benang pitch kecil. Karena kenyataan bahwa pergerakan alat dan pemotongan semua selesai melalui pemrograman, program mesinan relatif panjang; Karena mudah memakai pinggir cutting, pengukuran sering diperlukan selama proses.

2. Metode pemotongan lurus G92 menyederhanakan pemrograman dan meningkatkan efisiensi dibandingkan dengan instruksi G32.

3. Metode pemotongan oblique G76, karena mesinan satu pinggirnya, cenderung untuk kerusakan dan memakai pinggir pemotong, yang menyebabkan permukaan bebatuan yang tidak sama dan perubahan sudut ujung alat, yang menyebabkan akurasi bentuk gigi yang buruk. Namun, karena operasi satu pinggirnya, muatan alat kecil, penghapusan chip mudah, dan kedalaman pemotongan menurun. Oleh karena itu, metode mesin ini secara umum cocok untuk mesin benang pitch besar. Karena penghapusan chip mudah dan kondisi pemotongan yang baik, metode mesin ini lebih nyaman ketika keperluan akurasi benang tidak tinggi. Ketika memproses benang presisi tinggi, dua mesin alat dapat digunakan, yang melibatkan pembukaan kasar menggunakan metode mesin G76 pertama dan kemudian pembukaan presisi menggunakan metode mesin G32. Namun penting untuk memastikan bahwa titik awal alat itu akurat, jika tidak mudah untuk mengikat secara acak dan menyebabkan bagian-bagian yang dibuang.

4. Setelah proses benang selesai, kualitas benang dapat dihukum dan tindakan dapat diambil tepat waktu dengan mengamati profil benang. Ketika bagian atas benang tidak ditujukan, meningkatkan jumlah potongan alat akan benar- benar meningkatkan diameter utama benang, yang tergantung pada plasticitas bahan. Ketika bagian atas benang telah ditujukan, meningkatkan jumlah potongan alat akan proporsional mengurangi diameter utama. Berdasarkan karakteristik ini, jumlah potongan benang harus diperlakukan dengan benar untuk mencegah potongan.

4[UNK] Pengujian benang biasa

Untuk benang standar umum, pengukur cincin benang atau pengukur plug digunakan untuk pengukuran. Ketika mengukur benang luar, jika benang adalah" Over End; Pengukuran cincin benar-benar kacau, sementara"a; Hentikan akhir; Jika ukuran cincin tidak dapat diputar, ia menunjukkan bahwa benang yang diproses memenuhi keperluan, jika tidak tidak ia tidak berkualifikasi. Ketika mengukur benang internal, gunakan pengukur plug benang dan gunakan metode yang sama untuk mengukur. Selain mengukur dengan ukuran cincin benang atau ukuran plug, alat pengukuran lainnya juga dapat digunakan untuk mengukur. Diameter benang dapat diukur dengan mikrometer benang, dan tebal gigi dapat diukur dengan kaliper vernier tebal gigi untuk diameter benang trapezoidal dan diameter lubang cacing. jarum pengukuran dapat digunakan untuk mengukur diameter benang menggunakan metode pengukuran tiga jarum.

Pertunjukan Peralatan Mesin Internasional Cina ke-15 (CIMES2020) akan dilakukan dari 18-22 Mei 2020 di bangunan baru Pusat Pertunjukan Internasional Cina (Shunyi) di Beijing.