Untuk memastikan bahwa mesinannya bisa diselesaikan di pusat mesinannya pembukaan presisi, metode "satu atas, satu tepukan" diterima menurut karakteristik strukturnya. Paksi keempat mengindeksikan kepala dari pusat mesinannya pembukaan presisi ditambah, dan jalan kunci dimilihkan menurut kebutuhan proses tertentu. Karena kompleksitas seluruh proses bagian ini, artikel ini hanya menjelaskan isi yang berhubungan dengan pemilihan spline rektangular. 1[UNK] Analisi metode proses

Material bagian kerja adalah 40Cr, dan prestasi penukaran presisi adalah baik. Sebelum pemotong CNC, semua bagian dari bagian kerja, kecuali bagian spline, telah dipotong dan diproses, termasuk 2 lubang referensi.

Ketika menggosok splines segitiga, dapat digunakan instalasi posisi "satu atas, satu tepukan". Kunci untuk merancang spline rektangular bagian ini pada pusat pembukaan presisi adalah untuk memecahkan masalah pengindeksi ketika merancang kunci rektangular. Kepala pengindeksi universal CNC yang dikonfigur pada pusat pembukaan presisi dapat digunakan. Ketika bagian kerja berputar pada sudut tertentu, setelah posisi mili akhir selesai, ia berjalan paralel dengan arah aksi bagian kerja sekali. Pekerjaan berputar secara urutan, dan pabrik akhir bergerak secara aksi dalam urutan. Dalam presisi mengubah mesin, program makro program dan panggilan subrutin dapat digunakan untuk mengurangi kekurangan dari program mesin CNC yang terlalu panjang.

2[UNK] Proses proses dan program makro terkait

Untuk meningkatkan efisiensi pemotongan, pemotong pemotong pemotong diameter besar dipilih sebanyak mungkin. Karena jalan kunci yang sempit, menurut ukuran yang diperlukan dari gambar proses, dipilih pemotong pemotong pemotong karbid kuat akhir dengan diameter 8 mm.

Mengadopsi instalasi posisi "satu atas, satu klip". Pasang bakstok dan kepala indeksasi universal di mesin pemotong, dan pasang pekerjaan antara bakstok dan kepala indeksasi universal.

Karena kenyataan bahwa kedalaman kontor maksimum selama pemilihan jalan kunci hanya sekitar 3mm, pemilihan dapat dilakukan dengan menurunkan alat sekali ke kedalaman kontor groove, dengan kecepatan putaran 1500 r/min dan kecepatan makan 150mm/min. Karena jumlah pemotongan untuk lewat pertama setiap jalan kunci adalah maksimum, bisa sedikit lebih lambat; Untuk mencapai efisiensi tinggi, kadar makan dapat meningkat untuk melewati alat lain.

Untuk kenyamanan penyesuaian dan pemrogramaan alat, asal sistem koordinat bagian kerja ditetapkan di paksi ujung kiri paksi spline bagian kerja yang ditampilkan dalam Figure 1. Untuk penjelasan mudah, mengasumsikan bahwa pemotongan dimulai dari sisi kiri jalan kunci pemotong dan terus sampai sisi kanan jalan kunci pemotong, bagian kerja berputar ke arah lawan jam dengan mengindeks. Seluruh proses pemotong jalan kunci dibagi ke tahap berikut:

(1) Sisi kiri kunci pembuat Kai

Posisi awal ketika menggosok sisi kiri jalan kunci, di mana sisi kiri jalan kunci berada dalam posisi vertikal, seperti yang ditampilkan di Figure 4. Koordinat posisi alat adalah Z=2l * arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Memukul seluruh milin sepanjang paksi X dengan pemotong milin

(2) Putar sudut bawah kiri jalan kunci ke posisi atas

Karena penggunaan pabrik akhir bawah rata, ketika bagian kerja diputar ke arah lawan jam dari posisi awal 11 ke posisi yang ditampilkan di Figure 5, jika pemotongan diperlukan, hanya sudut kiri bawah pabrik akhir dapat digunakan untuk pemotongan. jumlah pemotongan terlalu kecil, jadi proses ini tidak pemotong, dan bagian kerja hanya berputar di tempat. Pada titik ini, nilai koordinat titik memotong adalah Z=21; Y=4。

(3) Proses pemilihan bawah Slot

Karena penggunaan pabrik akhir bawah rata, ketika bagian kerja terus berputar ke arah lawan jam dari posisi 5 ke posisi 6, posisi pemotong pabrik akhir secara perlahan-lahan bergerak dari sudut bawah kiri alat ke posisi tengah di bawah alat yang ditampilkan dalam Figure 6 untuk pemotong.

Untuk menghindari gangguan antara alat dan bagian kerja, posisi alat harus berubah saat bagian kerja berputar. Nilai koordinat Z dari titik potongan adalah 21 mm; Nilai Y berbeda dengan rotasi bagian kerja. Perubahan dari Y=4 ke Y=-4.

Ketika bagian kerja terus berputar menuju arah lawan jam dari posisi 6 ke sudut kanan bawah jalan kunci dalam Figure 7, yang langsung di atasnya, posisi pemotong dari pabrik akhir secara perlahan-lahan bergerak dari posisi tengah di bawah ke posisi sudut kanan bawah yang ditunjukkan dalam Figure 7 untuk pemotong. Pada titik ini, nilai koordinat titik memotong Z=2I; Y= 4。

Seluruh proses melibatkan mengubah bagian kerjanya ke 23. Pada setiap sudut kecil, pemotong pemotong pemotong membentuk seluruh dasar spline tumbuh sepanjang paksi X.

(4) Putar sisi kanan kosong dari jalan kunci ke posisi vertikal

Selama proses memutar bagian kerja ke arah lawan jam dari posisi 7 ke posisi yang ditampilkan dalam Figure 8, jika pemilihan diperlukan, hanya pinggir sisi di sudut kanan bawah dari pabrik akhir perlu sedikit dipilih. jumlah pemilihan terlalu kecil, jadi proses ini tidak dipilih, dan bagian kerja hanya berputar di tempat.

(5) Meling sisi kanan jalan kunci, dan akhirnya meling sisi kanan jalan kunci. Pada saat ini, sisi kanan jalan kunci berada dalam posisi vertikal, dan koordinat posisi alat adalah Z=21arccos11=20.616; Y=-8.

Pemotong pemotong memotong seluruh sisi kanan spline tumbuh sepanjang arah paksi X.

Selama seluruh proses mesinan dari Figure 4 hingga Figure 8, kecuali proses pemilihan bawah tumbuh, semua tahap lainnya dapat diselesaikan dengan perintah GO1 sederhana. Jadi berikut hanya akan memberikan beberapa penjelasan untuk program makro dari slot bottom milling.

Dalam proses pemilihan bawah slot, berasumsi bahwa bagian kerja hanya berputar ke arah lawan jam, total rotasi setiap bagian bawah jalan kunci hanya 2, dan total displacement di arah Y adalah 8. Oleh karena itu, hubungan sekitar antara sudut rotasi θ dan displacement Y diperoleh

Di sini, program makro ditulis menggunakan sistem kontrol numerik seri FANUC Oi-MODELD di pabrik mekanik. Asal sistem koordinat bagian kerja ditetapkan di ujung kiri paksi spline yang ditampilkan dalam Figure 1. Berikut adalah contoh dari program makro pemilihan bawah slot:

Untuk memastikan bahwa mesinannya bisa diselesaikan di pusat mesinannya pembukaan presisi, metode "satu atas, satu tepukan" diterima menurut karakteristik strukturnya. Paksi keempat mengindeksikan kepala dari pusat mesinannya pembukaan presisi ditambah, dan jalan kunci dimilihkan menurut kebutuhan proses tertentu.