Emma Technology Co., Ltd. adalah salah satu dari produser profesional utama bagian logam presisi di Cina, yang dibuat pada tahun 2006. ia terutama melakukan bisnis seperti bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan proses logam lembar.

Metal Stamping adalah metode proses logam yang dibangun berdasarkan deformasi plastik logam. Ia menggunakan bentuk dan peralatan stamping untuk menerapkan tekanan pada logam lembaran, menyebabkan deformasi plastik atau pemisahan logam lembaran, dengan itu mendapatkan bagian (bagian stamped) dengan bentuk, ukuran, dan prestasi tertentu. Teknologi pembentukan stamping bermain peran penting dalam proses pembuatan tubuh mobil.

Pencetak logam dapat digunakan untuk memproses bentuk logam kongkif rendah, dan keperluan proses untuk bentuk bentuk adalah relatif tinggi, dan proses ini hanya cocok untuk produksi skala besar. Proses ini memiliki presisi tinggi dalam proses dan tidak ada perubahan signifikan dalam tebal materi. Ketika nisbah antara kedalaman dan diameter menurun, proses mesinannya sangat mirip dengan gambar dalam, dan kedua proses mesinannya tidak mengurangi kelebihan materi secara signifikan.

Produsi massa bagian membutuhkan penggunaan komprensif dari proses pembentukan dan memotong berbilang berdasarkan alat progresif. Seri bentuk penting dalam proses cepat. Selama proses pembuatan bagian mesin, kadang-kadang perlu melakukan operasi kedua pada bagian yang sebelumnya terbentuk. Beberapa bagian mungkin membutuhkan 5 atau lebih operasi, yang mencerminkan jumlah proses. Proses ini dapat memproses lembaran logam menjadi bentuk silindrik, konikal, dan hemisferis. Kombinasi sering stempel dan tekan dalam proses memberikan seluruh desain jangkauan yang luas pilihan, seperti ketika mesinan pinggir flange, roda asimetris, dan bentuk dengan perforasi, karakteristik yang berbeda dari proses ini adalah terkenal.

Deskripsi Teknik

Metal stamping adalah proses spesifik yang dilakukan pada mesin punching, yang memindahkan tenaga ke punch melalui silinder hidraulik atau perangkat mekanik (seperti tekan kamera). Secara umum, silinder hidraulik dipilih karena mereka memiliki tekanan seragam sepanjang seluruh siklus stempel, dan yang menggunakan perangkat mekanik juga memiliki tempat di industri memproses logam.

Punch dan bentuk spesialisasi dan umumnya hanya melakukan satu operasi bentuk atau pukulan. Dalam operasi, bilet logam biasanya dimuatkan ke bangku kerja. Kemudian tekan pukulan dan selesaikan proses bentuk bagian dalam satu pukulan.

Setelah bentuknya selesai, penarik bergerak ke atas dan mengeluarkan bagian, pada titik mana bagian itu dibuang. Kadang-kadang pembentukan bagian adalah proses terus menerus, dan setelah memproses, juga perlu melalui proses stempel. Ini biasanya dikenal sebagai proses proses bentuk terus menerus dan membentuk.

Dalam kondisi proyeksi ini, bagian logam yang diproses diproses ke tahap berikutnya proyeksi di bangku kerja. Proses ini dapat beroperasi secara manual atau melalui trek transfer. Kebanyakan sistem adalah otomatis dan mempertahankan kecepatan tinggi untuk memproses. Langkah berikutnya mungkin melibatkan proses tekanan, stempel, curling, atau proses sekunder lainnya.

Aplikasi tipis proses stempel sangat luas. Kebanyakan proses memproses logam skala besar di industri mobil adalah stempel atau ekstrusi, termasuk tubuh mobil, garis pintu, dan trim.

Proses ini digunakan untuk memproses tubuh kamera logam, ponsel, kotak TV, peralatan rumah tangga, dan pemain MP3. Peralatan dapur dan kantor, alat, dan pisau juga menggunakan proses ini. Bentuk luar dan struktur internal bagian dapat diproses menggunakan proses ini.

Produsi batch kecil dari bagian yang menggunakan proses terkait dicapai melalui proses logam lembar, putaran logam, atau membentuk bengkok. Proses ini dapat menghasilkan bentuk yang mirip dengan stempel logam, tetapi membutuhkan keterampilan pekerjaan relatif tinggi.

Meskipun proses pencetak dan gambar dalam sama, masih ada perbedaan yang signifikan. Ketika kedalaman bagian lebih besar dari 1/2 diameter, bagian harus dipenjara untuk mengurangi tebal dinding. Ini membutuhkan operasi perlahan-lahan dan perlahan untuk menghindari pengeluaran berlebihan dan merobek bahan.

Bentuk superplastik dapat menggunakan operasi sederhana untuk menghasilkan bagian yang lebih besar dan lebih dalam. Namun, proses ini terbatas pada aluminium, magnesium, dan titanium, karena membutuhkan bahan untuk memiliki superplasticitas.

Profil logam yang terbentuk dengan kualitas proses menggabungkan duktilitas dan kekuatan bahan logam bagian-bagian, meningkatkan ketat dan kecerahan.

Jika keperluan efek permukaan tidak terlalu ketat, bagian-bagian hanya perlu sedikit diperlakukan dengan burrs setelah deformasi. Ledakan pasir digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan. Bagian-bagian juga dapat diproses lebih lanjut melalui penyemburan bubuk, lukisan, atau elektroplating.

Ini adalah metode untuk dengan cepat dan akurat memproduksi bentuk kongot rendah-rendah menggunakan lembar logam. Lingkaran, kuadrat, dan poligon dapat menggunakan proses ini.

Bagian dinding tipis dapat meningkatkan kekuatan bagian dengan menambah tulang rusuk, dan ini dapat mengurangi berat badan dan biaya proses. Pilih bentuk yang cocok dapat memproses profil dengan lengkung komposit dan permukaan kompleks. Proses yang sama untuk menyelesaikan pekerjaan ini adalah proses logam lembaran, tetapi membutuhkan pekerja yang sangat berbakat. Bentuk lembut dapat diterapkan pada proses logam lembaran dan stempel logam. Salah satu sisi bentuk ini terbuat dari karet karet yang kuat, yang dapat menerapkan tekanan yang cukup untuk membentuk billet logam pada pukulan.

Pertimbangan desain: Stamping dilakukan pada paksi vertikal. Oleh karena itu, sudut konkub terbentuk dalam stempel kedua. Tanda kedua termasuk deformasi tekanan, pemotongan ekstensi, dan curling.

Operasi stamping pertama hanya dapat mengurangi diameter bahan yang cacat dengan 30%. Operasi terus menerus dapat mengurangi diameter dengan 20%. Ini berarti bahwa proses beberapa bagian membutuhkan jumlah tertentu stempel terus menerus.

Dalam teknologi gambar dalam, prosesnya sering terbatas oleh kapasitas proses mesin. Ukuran tempat tidur mesin menentukan ukuran billet, dan stroke menentukan panjang penambahan. Siklus proses ditentukan oleh stroke dan kompleksitas bagian-bagian.

Ketebusan baja stainless terstempel berlayar dari 0,4 hingga 2 mm, dan mungkin untuk memproses sampai 6 mm plat tebal, tetapi akan terpengaruh oleh bentuk dan bentuk.

Banyak lembaran logam, seperti baja karbon, baja stainless, aluminium, magnesium, mangkuk, tembaga, brass, dan zinc, dapat diproses menggunakan proses ini.

Biaya proses relatif tinggi karena kebutuhan untuk bentuk logam kuat tinggi selama proses. Bentuk karet semi rigid memiliki biaya yang lebih rendah, tetapi masih membutuhkan peralatan logam satu sisi dan hanya cocok untuk produksi batch kecil.

Siklus proses sangat pendek, dan 1 sampai 100 bagian dapat diproses dalam 1 menit. Mengganti dan mengatur bentuk membutuhkan waktu tertentu.

Biaya pekerjaan relatif rendah karena tingkat tinggi otomatisasi. Pencucian dan pencucian akan meningkatkan biaya pekerjaan.

Semua bahan sampah dapat diulang karena dampak lingkungan. Barang-barang yang bertahan dapat diproduksi menggunakan teknologi stempel logam.