Subdivisi proses permukaan perangkat keras dapat dibagi menjadi: proses oksidasi perangkat keras, proses penyemburan perangkat keras, elektroplating, proses penyemburan permukaan, proses korosi perangkat keras, dan sebagainya

Pemprosesan permukaan bagian perangkat keras:

1. Proses oksidasi: Ketika memproduksi produk perangkat keras (terutama bagian aluminium), pabrik perangkat keras menggunakan proses oksidasi untuk membuat permukaan produk perangkat keras lebih keras dan kurang rentan untuk memakai dan merobek.

2. Proses lukisan semburan: pabrik peralatan menggunakan proses lukisan semburan untuk menghasilkan produk peralatan besar, yang membantu mencegah rusting komponen peralatan, seperti kebutuhan sehari-hari, kotak listrik, karya tangan, dll.

3. Elektroplatik: Elektroplatik adalah juga teknologi proyeksi paling umum dalam proses perangkat keras. Melalui teknologi modern, permukaan komponen perangkat keras dipotong untuk memastikan bahwa produk tidak mengalami mold atau embroidery setelah penggunaan jangka panjang. Proyek elektroplatik umum termasuk skru, bagian terpotong, sel baterai, bagian mobil, aksesori kecil, dll,

4. Proses pencerahan permukaan: Proses pencerahan permukaan biasanya digunakan untuk waktu yang panjang dalam kebutuhan sehari- hari. Contohnya, jika kita menghasilkan kotak, yang merupakan komponen peralatan yang dibuat dengan stempel, pinggir dan sudut kotak stempel sangat tajam. Kita perlu menceraikan bagian tajam pinggir dan sudut untuk menciptakan wajah licin, sehingga tidak menyebabkan kerusakan pada tubuh manusia selama digunakan.

Metode proses permukaan bagian mesin CNC terlebih dahulu tergantung pada kebutuhan teknis permukaan mesin. Namun, harus dicatat bahwa kebutuhan teknis ini mungkin tidak necessarily adalah kebutuhan yang dinyatakan pada gambar bagian. Kadang-kadang, karena alasan proses, mereka mungkin lebih tinggi dari kebutuhan dari gambar bagian dalam beberapa aspek, seperti meningkatkan kebutuhan mesin di permukaan bagian mesin CNC tertentu karena benchmark yang tidak saling meliputi, atau mungkin membutuhkan kebutuhan mesin yang lebih tinggi karena digunakan sebagai benchmark presisi.

Setelah menjelaskan keperluan teknis untuk permukaan setiap bagian mesin CNC, metode mesin akhir yang dapat memastikan keperluan dapat dipilih berdasarkan ini, dan jumlah langkah yang diperlukan dan metode mesin untuk setiap langkah dapat ditentukan. Metode mesin CNC yang dipilih harus memenuhi keperluan kualitas bagian, ekonomi mesin yang baik, dan efisiensi produksi tinggi. Oleh karena itu, ketika memilih metode proses, faktor berikut harus dianggap:

1. Setiap metode mesin CNC dapat mencapai jangkauan yang konsiderer akurasi mesin dan kasar permukaan, tetapi hanya dalam jangkauan yang sempit adalah ekonomi, dan akurasi mesin dalam jangkauan ini adalah akurasi mesin ekonomi. Oleh karena itu, ketika memilih metode proses, metode proses yang sesuai yang dapat mencapai akurasi proses ekonomi harus dipilih.

2. Pertimbangkan properti bahan mesin CNC.

3. Pertimbangkan bentuk struktur dan ukuran bagian mesin CNC.

4. Pertimbangkan produktivitas dan keperluan ekonomi. Ketika memproduksi dalam jumlah besar, proses maju efisiensi tinggi harus diadopsi. Bahkan dapat mengubah secara dasar metode produksi kosong, mengurangi pekerjaan yang diperlukan untuk proses mekanik.

5. mempertimbangkan peralatan dan kondisi teknis yang ada di pabrik atau workshop. ketika memilih metode proses, membuat penuh penggunaan peralatan yang ada, menggunakan potensi perusahaan, dan melepaskan entusiasme dan kreativitas pekerja. Namun juga perlu mempertimbangkan terus-menerus meningkatkan metode dan peralatan pemprosesan yang ada, mengadopsi teknologi baru, dan meningkatkan tingkat proses.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Di atas adalah isi belajar yang disebarkan oleh Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. untuk mesin entusiasta. Kita selalu belajar, dan semoga semua orang yang suka belajar memiliki masa depan yang cerah!