titik utama

1) Lubang terbuka lubang bawah benang pada bagian kerja harus dihancurkan, dan kedua ujung benang melalui lubang harus dihancurkan.

2) Posisi tampang bagian kerja harus benar, dan garis tengah lubang benang harus ditempatkan dalam posisi horisontal atau vertikal sebanyak mungkin, membuat mudah untuk menentukan apakah paksi tampang bertentangan dengan plane bagian kerja selama tampang.

3) Pada awal penekan, cobalah menyesuaikan penekan sebanyak yang mungkin, kemudian laksanakan tekanan pada penekan dan putar kunci. Ketika memotong 1-2 putaran, hati-hati memeriksa dan mengkalibrasi posisi penekan. Ketika memotong ke benang 3-4, posisi tap harus benar dan bebas kesalahan. Dalam masa depan, hanya tangan berputar perlu diputar, dan tidak ada lagi tekanan yang harus dilaksanakan pada tap, jika tidak bentuk benang akan rusak.

4) Ketika mengetuk, untuk setiap 1/2-1 putaran kunci, harus diputar sekitar 1/2 putaran untuk membuat lebih mudah untuk melepaskan chip patah dan mengurangi fenomena pinggir terpotong terjebak oleh tap karena chip sticking.

5) Ketika menghadapi lubang skru yang tidak dapat diterbangkan, tap harus sering ditarik untuk menghapus chip dari lubang.

6) Ketika menyerang lubang skru dari materi plastik, penyembuhan pendingin harus ditambah. Untuk bahan baja, minyak mesin atau emulsi konsentrasi tinggi biasanya digunakan, dan minyak sayuran atau molybdenum disulfide dapat digunakan untuk keperluan yang lebih tinggi. Untuk baja yang tidak stainless, 30 # minyak mesin atau minyak sulfurized dapat digunakan.

7) Ketika menggantikan tekan terakhir selama proses tekan, diperlukan untuk secara manual mengacaukannya ke dalam benang yang sudah tekan sehingga tidak lagi dapat mengacaukannya, dan kemudian menggunakan kunci untuk mengubahnya. Ketika keluar setelah serangan konus terakhir, juga perlu untuk menghindari rotasi cepat tangan berputar, dan lebih baik untuk berputar secara manual keluar untuk memastikan bahwa kualitas benang yang sudah digali tidak terkena.

8) Selama menaip mesin, tap dan screw hole harus menjaga koaksialitas.

9) Selama menaip mesin, bagian kalibrasi dari tap tidak dapat ditunjukkan sepenuhnya, jika tidak akan menghasilkan gigi berantakan ketika berbalik dan keluar dari tap.

10) Kecepatan pemotongan selama serangan mesin umumnya 6-15 meter per menit untuk bahan baja; Besi yang dirancang dan temperasi atau besi yang lebih keras adalah 5-10 meter per menit; Besi yang tidak rusak adalah 2-7 meter per menit; Besi melempar 8-10 meter per menit. Ketika menggunakan bahan yang sama, diameter tap lebih kecil dianggap sebagai nilai yang lebih tinggi, dan diameter tap lebih besar dianggap sebagai nilai yang lebih rendah.

Tapak yang kuat

Juga dikenal sebagai "pemintaan feed sinkronis". Siklus tampilan yang kuat mensinkronisasi rotasi putaran dengan sumber untuk cocok dengan kebutuhan pitch benang spesifik. Karena sumber sinkronis ke lubang, secara teori, tidak mungkin menggunakan tekanan tampang integral dengan kompresi tekanan apapun.

Namun, masalah dalam produksi sebenarnya adalah bahwa alat mesin tidak dapat dengan akurat cocok dengan titik spesifik tap yang digunakan. Selalu ada perbedaan kecil antara benang yang diproses oleh alat mesin dan langkah sebenarnya tap. Jika sebuah tekan lengkap integral digunakan, perbedaan ini memiliki dampak yang menentukan pada jangka hidup tekan dan kualitas benang, karena kekuatan aksial tambahan diterapkan pada tekan.

Jika dipakai tekanan kompresi tekanan tekanan, kehidupan tekanan dan kualitas benang akan sangat diperbaiki karena kekuatan aksial tambahan ini pada tekanan akan dihilangkan. Masalahnya dengan tekanan kompresi tekanan tradisional tepuk adalah bahwa mereka dapat menyebabkan perubahan signifikan dalam kedalaman tekanan. Ketika tamparan menjadi tangguh, tekanan yang diperlukan untuk memulai tamparan ke lubang meningkat, dan stroke kompresi yang digunakan di supir tamparan lebih besar sebelum tamparan mulai memotong. Hasilnya adalah kedalaman tampilan rendah.

Salah satu keuntungan utama dari pengintaian tegar adalah bahwa itu memungkinkan untuk mengendalikan kedalaman tepat dalam mesin lubang buta. Untuk memproses bagian kerja dengan akurat dan konsisten, perlu menggunakan tepung tepung dengan kompensasi yang cukup untuk mencapai kehidupan tep yang lebih tinggi tanpa menyebabkan perubahan dalam kontrol kedalaman.

Lubricant profesional juga diperlukan dalam memproses tapping, yang dapat efektif mengurangi ketegangan antara bagian kerja dan bagian kabel tap, mengurangi pakaian, memiliki film minyak yang kuat dan keras, mencegah goresan permukaan dan keripik bagian kerja, dan efektif meningkatkan kualitas dan efisiensi kerja. Dengan bersamaan menekan meningkat suhu, mengurangi kejadian sintering dan jamming, memperpanjang kehidupan layanan mold, melindungi alat, menekan produksi lumpur hitam, dan tidak merusak bagian kerja; Efek pendinginan luar biasa.

Ini penting untuk memilih lubrikan yang sesuai dalam tampilan. Dalam situasi di mana pembersihan tidak diperlukan, harus digunakan lubrikan tampilan pembersihan sendiri. Untuk bagian kerja mesin sulit, minyak tampilan berdasarkan minyak murni harus digunakan.