Dalam sekejap mata, saya telah mengoperasi laphe CNC selama sepuluh tahun dan telah mengumpulkan beberapa keterampilan mesin dan pengalaman dalam lapis CNC. saya ingin bertukar ide dengan rekan-rekan saya. Karena penggantian sering bagian mesin dan kondisi pabrik terbatas, kami telah memprogram, memeriksa alat, debugging, dan menyelesaikan mesin bagian kami sendiri selama dekade terakhir dalam ringkasan, keterampilan operasi kami dapat dibagi ke titik berikut. (Penulis/Li Neng)

1[UNK] Kemampuan pemrograman: Karena keperluan presisi tinggi dari pabrik kita untuk produk yang diproses, faktor berikut perlu dipertimbangkan ketika pemrograman:

1. Proses urutan bagian:

Drill pertama dan kemudian lembut akhir (ini untuk mencegah bahan-bahan berkurang selama drilling);

Pertama mobil kasar, kemudian mobil yang baik (ini untuk memastikan akurasi bagian-bagian);

Pertama proses yang dengan toleransi yang lebih besar, dan kemudian proses yang dengan toleransi yang lebih kecil (ini memastikan bahwa permukaan ukuran toleransi kecil tidak dicakar dan mencegah deformasi bagian).

2. Pilih kecepatan yang masuk akal, tingkat makan, dan kedalaman potongan berdasarkan keras bahan:

1) Pilih bahan besi karbon dengan kecepatan tinggi, tingkat makanan tinggi, dan kedalaman pemotongan besar. Contohnya: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, dan kedalaman potongan 2 mm;

2) Pilih kecepatan rendah, tingkat makan rendah, dan kedalaman potongan kecil untuk liga keras. Contohnya: GH4033, pilih S800, F0.08, dan kedalaman potongan 0,5 mm;

3) Legasi titanium harus dipilih dengan kecepatan rendah, tingkat feed tinggi, dan kedalaman potongan kecil. Contohnya, untuk Ti6, pilih S400, F0.2, dan kedalaman potongan 0.3 mm. Mengambil proses bagian tertentu sebagai contoh: bahan adalah K414, yang merupakan bahan yang sangat sulit. Setelah beberapa tes, akhirnya dipilih sebagai S360, F0.1, dan kedalaman potongan 0.2 untuk menghasilkan bagian yang kualifikat.

2[UNK] Teknik penyesuaian pisau dibagi menjadi alat penyesuaian pisau dan penyesuaian pisau langsung. Kebanyakan kunci di pabrik kita tidak memiliki perangkat penyesuaian alat dan membutuhkan penyesuaian alat langsung. teknik penyesuaian alat berikut merujuk penyesuaian alat langsung.

Pertama, pilih pusat wajah kanan bagian sebagai titik penyesuaian alat dan tetapkan sebagai titik nol. Setelah alat mesin kembali ke asal, setiap alat yang perlu digunakan disesuaikan dengan pusat wajah kanan bagian sebagai titik nol; Ketika alat datang ke kontak dengan wajah ujung kanan, masukan Z0 dan klik pada tombol pengukuran. Nilai kompensasi alat akan secara otomatis merekam nilai yang diukur, mengindikasikan bahwa paksi Z disesuaikan dengan benar. Paksi X untuk memotong percobaan, dan ketika menggunakan alat untuk menyesuaikan lingkaran luar bagian, masukan x20 untuk mengukur nilai lingkaran luar bagian yang sedang disesuaikan (seperti x menjadi 20mm). Klik pada tombol pengukuran, dan nilai kompensasi akan secara otomatis merekam nilai yang diukur. Pada titik ini, paksi X juga disesuaikan dengan benar; Metode penyesuaian alat ini, bahkan jika alat mesin dimatikan, tidak akan mengubah nilai penyesuaian setelah listrik diaktifkan dan dimulai kembali. Ini cocok untuk produksi skala besar dan jangka panjang bagian yang sama, selama mana lathe tidak perlu disesuaikan kembali.

3[UNK] keterampilan penyahpepijatan: Setelah memprogram dan menyesuaikan alat, bagian-bagian perlu diuji dan penyahpepijatan. Untuk mencegah kesalahan dalam program dan penyahpepijatan alat, yang mungkin menyebabkan kecelakaan, kita harus pertama-tama melakukan mesin simulasi stroke kosong. Dalam sistem koordinat alat mesin, alat harus dipindahkan ke kanan dengan 2-3 kali panjang keseluruhan bagian; Kemudian mulai simulasi mesin. Setelah mesin simulasi selesai, konfirmasikan bahwa program dan alat alignment benar, dan kemudian mulai mesin bagian. Setelah bagian pertama dari bagian mesin, periksa sendiri dan konfirmasikan bahwa ia berkualifikasi, dan kemudian menemukan inspektor dedikasi untuk memeriksanya. Hanya setelah inspektor dedikasi mengkonfirmasi bahwa ia berkualifikasi dapat debugging selesai.

4[UNK] Setelah potongan percobaan pertama selesai, bagian-bagian yang diproses perlu diproduksi massa. Namun, kualifikasi bagian pertama tidak berarti bahwa seluruh batch bagian akan kualifikasi, karena selama proses, bahan-bahan pemroses berbeda akan menyebabkan pakaian alat. Bahan-bahan pemroses lembut memiliki sedikit pakaian alat, sementara bahan-bahan pemroses keras memiliki pakaian alat yang lebih cepat. Oleh karena itu, selama proses, perlu melakukan pemeriksaan sering dan meningkat atau mengurangi nilai kompensasi alat untuk memastikan kualifikasi bagian.

Mengambil bagian tertentu sebagai contoh, bahan proyeksi adalah K414, dengan panjang proyeksi total 180mm. Karena bahan yang sangat keras, pakaian alat sangat cepat selama proyeksi. Dari titik awal hingga titik akhir, suatu deviasi kecil dari 10-20 mm akan dihasilkan karena pakaian alat. Oleh karena itu, kita harus secara manual menambahkan deviasi kecil dari 10-20 mm dalam program untuk memastikan kualifikasi bagian.

Secara singkat, prinsip dasar proses adalah untuk pertama mesin kasar, menghapus bahan berlebihan dari bagian kerja, dan kemudian mesin presisi; Vibrasi harus dihindari selama proses; Ada banyak alasan untuk menghindari vibrasi disebabkan oleh deformasi panas selama proses bagian kerja, yang mungkin disebabkan beban berlebihan; Ini mungkin resonansi antara alat mesin dan bagian kerja, atau tidak cukup ketat alat mesin, atau mungkin disebabkan oleh pasivasi alat. Kita dapat mengurangi getaran dengan metode berikut: Kurangkan kadar feed lateral dan kedalaman mesin, periksa apakah tamparan bagian kerja aman, meningkatkan kecepatan alat, yang dapat mengurangi resonansi dengan mengurangi kecepatan. Selain itu, periksa apakah diperlukan untuk mengganti alat dengan yang baru.

5[UNK] Pengalaman mencegah konflik antara alat mesin sangat merusak akurasi alat mesin, dan dampak berbeda untuk jenis alat mesin yang berbeda. Secara umum, itu memiliki dampak yang lebih besar pada alat mesin dengan ketat lemah. Jadi untuk penerbangan CNC dengan presisi tinggi, kejadian harus benar-benar dihilangkan selama operator berhati-hati dan menguasai metode anti-kejadian tertentu, kejadian bisa benar-benar dihindari dan dihindari.

Alasan utama untuk konflik:

Satu adalah kesalahan input dari diameter dan panjang alat pemotong;

Kedua, ada kesalahan dalam memasukkan dimensi dan dimensi geometris lain terkait dari bagian kerja, serta kesalahan dalam posisi awal bagian kerja;

Ketiga, sistem koordinat bagian kerja alat mesin ditetapkan dengan salah, atau titik nol alat mesin ditetapkan kembali selama proses mesin, yang menyebabkan perubahan. Kolision alat mesin kebanyakan terjadi selama pergerakan cepat alat mesin, dan bahaya dari konfision seperti itu juga terbesar, yang seharusnya benar-benar dihindari.

Jadi operator harus memberikan perhatian khusus pada tahap awal eksekusi program dan penggantian alat. Jika program disunting salah atau diameter dan panjang alat disunting salah, mungkin terjadi kolasi. Pada tahap akhir program, jika urutan tindakan menarik paksi CNC tidak benar, terkena juga.

Untuk menghindari kolasi yang disebutkan di atas, operator harus memanfaatkan sepenuhnya fungsi dari fitur wajah mereka ketika memakai alat mesin, memperhatikan apakah ada gerakan abnormal, percikan, bunyi, bunyi abnormal, vibrasi, atau bau terbakar. Jika ada situasi abnormal yang ditemukan, program harus dihentikan segera. Alat mesin hanya dapat terus bekerja setelah masalah tidur diselesaikan.

Secara singkat, menguasai kemampuan operasi alat mesin CNC adalah proses secara perlahan-lahan dan tidak dapat dicapai dalam semalam. Ini berdasarkan menguasai operasi dasar alat mesin, pengetahuan dasar proses mekanik, dan pengetahuan pemrograman dasar. Kemampuan operasi alat mesin CNC tidak tetap, mereka membutuhkan operator untuk memanfaatkan imajinasi dan kemampuan tangan mereka secara penuh dalam kombinasi organik, yang merupakan pekerjaan inovatif.