Halo! Halo! Selamat datang di situs perusahaan EMAR!
Fokus pada bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan memproses dan memproduksi logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan tes presisi tinggi Jerman dan Jepang memastikan bahwa presisi bagian logam mencapai toleransi 0,003 dan kualitas tinggi
kotak surat:
CNC lathe long set machining
Lokasi Anda: home > berita > Dinamika industri > CNC lathe long set machining

CNC lathe long set machining

Waktu pembebasan:2024-07-23     Jumlah pemandangan :


Proses bagian lengan yang ditampilkan dalam Figure 1, dengan diameter kosong 55mm, panjang 50mm, dan bahan dari 45 baja: kamfer 145 tidak dinyatakan, dan Ra12.5 untuk sisanya.

CNC lathe long set machining(pic1)

Figure 1 Komponen tidur

Tabel 1: Prosedur untuk Proses Lingkaran Luar dengan Diameter 34mm dan 42mm dan Memotong 20,5 Groove

program

jelaskan

%7101

Nama Program

N10 G92 X100 Z100

Tetapkan sistem koordinat bagian kerja

N20 M03 S500

Spidle berputar maju dengan kecepatan 500r/min

N30 M06 T0101

Ganti alat 0 # dengan nomor pengganti 01

N40 G90 G00 X50 Z2

Cepat lokasi lingkaran luar dengan diameter 50 mm, 2 mm jauh dari wajah akhir

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

Mobil tebal dengan diameter 42mm dan radial allowance 0,5 mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

Mobil tebal dengan diameter 34mm dan radial 0,5 mm

N70 G01 X31 Z1 F200

Pindahkan ujung pedang ke diameter 31mm, 1mm jauh dari wajah akhir

N80 X35 Z-1

Pemain 145

N90 X42

Pindahkan ujung pedang ke diameter 42mm

N100 Z-34

Pindahkan ujung pedang ke 34mm jauh dari wajah akhir

N110 Z-40.5

Mobil yang tepat dengan diameter 42 mm lingkaran luar

N120 X45

Tarik pedang ke diameter 45 mm

N130 G00 X100 Z100

Cepat lokasi ujung pedang ke diameter 100 mm, 100 mm dari wajah akhir

N135 T0100

Membersihkan penyimpangan pisau

N140 M06 T0202

Ganti pemotong groove dengan lebar 2 mm

N150 G00 X45 Z-34

Posisi cepat pinggir potongan dengan diameter 45mm dan jarak 34mm dari wajah akhir

N160 G01 X33 F50

Potong slot 20,5

N170 X48

Pindahkan ujung pedang ke diameter 48mm

N180 G00 Z-42.5

Pindahkan ujung pedang ke jarak 42,5 mm dari wajah akhir

N190 G01 X0 F50

Potong bagian kerjanya dan tetap panjang 40,5 mm

N200 G00 X100 Z100

Cepat lokasi ujung pedang ke diameter 100 mm, 100 mm dari wajah akhir

N210 T0200

Membersihkan penyimpangan pisau

N215 M05

Spindle berhenti

N220 M02

Program berakhir

Tabel 2: Prosedur untuk mesin lubang dalam

program

jelaskan

%7102

Nama Program

N10 G92 X100 Z100

Tetapkan sistem koordinat bagian kerja

N20 M03 S500

Spidle berputar maju dengan kecepatan 500r/min

N30 M06 T0101

Ganti alat 01 (alat pembukaan wajah akhir) dengan nomor pengganti 01

N40 G90 G00 X44 Z0

Cepat lokasi pada diameter 44mm

N50 G01 X20 F50

Wajah akhir mobil

N60 G00 Z50

Cepat lokasi ujung pedang ke jarak 50 mm dari wajah akhir

N70 X100

Cepat lokasi ujung pedang ke diameter 100 mm

N75 T0100

Membersihkan penyimpangan pisau

N80 M06 T0202

Ganti pisau dengan nomor 02 (pisau lubang dalam) dan perbaiki

N90 G00 X18 Z2

Posisi cepat dari tip pedang

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

Mobil tebal dengan diameter 22 mm dan radial allowance 0,4 mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

Pemain 145

N130 Z-40.5

Lubang dalam yang disesuaikan dengan diameter 22 mm

N140 G01 X18

Tarik ujung pedang ke diameter 18 mm

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

Membersihkan penyimpangan pisau

N170 M06 T0303

Ubah pisau dan gunakan pisau slotting 4 mm dalam lubang

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

Posisi cepat dari tip pedang

N200 G01 X23.5 F50

Memotong belakang pisau groove

N210 X20

Tarik pedang ke diameter 20 mm

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

Memotong groove

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

Posisi gerakan tip pedang

N260 X24

Penyusun mesin yang tepat

N270 Z-16

N280 X20

Tarik pedang ke diameter 20 mm

N290 G00 Z100

Cepat tarik ujung pedang ke jarak 100 mm dari wajah akhir

N300 X100

Cepat tarik ujung pedang ke diameter 100 mm

N310 T0000

Membersihkan penyimpangan pisau

N315 M05

Spindle berhenti

N320 M02

Program berakhir

Tabel 3: Program untuk Mesin Precision dari lingkaran luar 34mm

program

Penjelasan: %7103

Nama Program

N10 G92 X100 Z100

Tetapkan sistem koordinat bagian kerja

N20 M03 S1000

Spidle berputar maju dengan kecepatan 1000r/min

N30 M06 T0101

Alat pembukaan presisi eksternal

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

Pemain 145

N80 Z-34

Lingkaran luar yang disesuaikan dengan diameter 34mm

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

Cepat lokasi ujung pedang ke diameter 100 mm, 100 mm dari wajah akhir

N110 T0000

Membersihkan penyimpangan pisau

N115 M05

Spindle berhenti

N120 M02

Program berakhir

Pegang lingkaran luar dengan diameter 50 mm dan mengalirkannya. Mesin keras lingkaran luar dengan diameter 34mm, mesin lingkaran luar dengan diameter 42mm, dan memotong lubang dengan diameter 20,5. Pisau yang digunakan memiliki lingkaran luar mesin pisau deviasi positif (T01) dan pisau memotong lubang (T02) dengan lebar 2 mm. Rute proses adalah: mesinan kasar dari lingkaran luar dengan diameter 42mm (meninggalkan margin), mesinan kasar dari lingkaran luar dengan diameter 34mm (meninggalkan margin), mesinan presisi dari lingkaran luar dengan diameter 42mm, dan memotong lubang. Program pemroses ditampilkan di Tabel 1. Gunakan cakar lembut untuk memegang lingkaran luar dengan diameter 34mm dan memproses lubang dalam. Pisau yang digunakan memiliki pisau wajah 45 akhir (T01), alat pembukaan lubang dalam (T02), dan pisau slotting (T03) dengan lebar 4 mm. Rute teknologi proses adalah: mesin kasar wajah akhir dengan diameter 22mm, mesin presisi lubang dalam dengan diameter 22mm, dan slotting lubang dalam dengan diameter 2416. Program pemroses ditampilkan di Tabel 2. Pekerjaan ini dipasang dengan putaran, bertepuk dengan dua ujung, dan presisi mesin dengan diameter 34mm di lingkaran luar. Alat yang digunakan adalah alat offset positif mesin presisi (T01). Rute teknologi proses adalah: mesin presisi lingkaran luar dengan diameter 34mm. Program pemroses ditampilkan di Tabel 3.