Lathe kontrol numerik adalah alat mesin yang dipotomatis dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Penggunaan lathe kontrol numerik dapat meningkatkan efisiensi proses dan menciptakan nilai yang lebih banyak. Kemunculan lathe kontrol numerik telah memungkinkan perusahaan untuk menyingkirkan teknologi proses yang sudah lama. Teknologi proses lathe kontrol numerik sama dengan lathe biasa. Namun, karena lathe kontrol numerik adalah satu-kali memeluk dan proses otomatis terus menerus untuk menyelesaikan semua proses pemutaran, aspek berikut harus dicatat.

Rasional memilih parameter memotong

Untuk memotong logam efisien, bahan yang diperbuat, alat memotong, dan kondisi memotong adalah tiga elemen utama. Ini menentukan waktu proses, kehidupan alat, dan kualitas proses. Metode proses ekonomi yang efektif harus menjadi pilihan yang masuk akal untuk kondisi pemotongan.

Tiga elemen kondisi memotong: memotong kecepatan, tingkat makan, dan memotong kedalaman secara langsung menyebabkan kerusakan alat. Dengan meningkat kecepatan memotong, suhu pinggir memotong akan meningkat, menghasilkan pakaian mekanik, kimia, dan panas. Meningkatkan kecepatan memotong dengan 20% akan mengurangi kehidupan alat dengan setengah.

Hubungan antara kondisi makan dan pakaian alat terjadi dalam jangkauan yang sangat kecil. Tapi dengan tingkat makanan yang besar, suhu pemotongan meningkat, dan ada pakaian yang signifikan nanti. Ini memiliki lebih sedikit dampak pada alat pemotong daripada kecepatan pemotong. Meskipun dampak pemotongan kedalaman pada alat pemotongan tidak sama signifikan dengan kecepatan pemotongan dan tingkat makan, dalam pemotongan kedalaman mikro, bahan yang dipotong memproduksi lapisan yang keras, yang juga mempengaruhi jangka hidup alat itu.

Pengguna harus memilih kecepatan memotong berdasarkan bahan yang sedang diproses, keras, keadaan memotong, jenis bahan, tingkat makan, kedalaman memotong, dll.

Seleksi kondisi proyeksi yang paling cocok berdasarkan faktor-faktor ini. Pakaian dan air mata yang biasa dan stabil untuk mencapai seumur hidup adalah kondisi ideal.

Namun, dalam operasi praktis, pilihan kehidupan alat berhubungan dengan pakaian alat, perubahan dimensi mesin, kualitas permukaan, potong suara, panas mesin, dan faktor lain. Ketika menentukan kondisi proses, perlu melakukan penelitian berdasarkan situasi sebenarnya. Untuk bahan-bahan yang sulit untuk mesin seperti baja stainless dan liga resisten panas, pendingin atau pisau dengan ketat yang baik dapat digunakan.

Bagaimana menentukan tiga elemen pemotongan proses

Bagaimana dengan benar memilih tiga elemen ini adalah konten utama dari kursus pada prinsip memotong logam, dan prinsip dasar untuk memilih tiga elemen ini adalah:

\65288; 1） Kecepatan pemotongan (kecepatan baris, kecepatan lingkungan) V (m/min)

Untuk memilih revolusi spindle per menit, perlu pertama-tama tahu berapa banyak kecepatan garis memotong V harus diambil. Pilihan V tergantung pada bahan alat, bahan pekerjaan, kondisi proses, dll.

Material alat:

Legasi keras, V dapat mencapai nilai tinggi, umumnya lebih dari 100 meter per menit, dan parameter teknis biasanya disediakan ketika membeli pedang:

Berapa banyak kecepatan baris yang dapat dipilih ketika memproses bahan apa. Besi kecepatan tinggi: V hanya dapat diperoleh pada tingkat relatif rendah, umumnya tidak melebihi 70 meter per menit, dan dalam kebanyakan kasus di bawah 20-30 meter per menit.

Material bagian kerja:

Kekerasan tinggi, nilai V rendah; Besi liat, dengan nilai V rendah, dapat digunakan untuk memotong alat yang dibuat dari liga keras dengan kecepatan 70-80 meter per menit; Baja karbon rendah dapat memiliki nilai V lebih dari 100 meter per menit, sementara logam bukan besi dapat memiliki nilai V yang lebih tinggi (100-200 meter per menit). Besi terkurung dan besi tak rusak seharusnya memiliki nilai V yang lebih rendah.

Kondisi proses:

Mesin keras, mengambil nilai V yang lebih rendah; Mesin tepat, dengan nilai V yang lebih tinggi. Sistem ketat alat mesin, bagian kerja, dan alat memotong adalah lemah, dan V dianggap rendah. Jika program CNC menggunakan S sebagai kecepatan putaran per menit, maka S (kecepatan putaran per menit) harus dihitung berdasarkan diameter bagian kerja dan kecepatan garis potong V, di mana S=V (kecepatan garis potong) * 1000/(3.1416 * diameter bagian kerja). Jika program CNC menggunakan kecepatan garis konstan, S dapat langsung menggunakan kecepatan garis potong V (meter/menit)

\\ 652882\\ 65289Feed rate (feed rate)

F terutama tergantung pada keperluan keras permukaan proses bagian kerja. Ketika mesin presisi, keperluan permukaan tinggi, dan jumlah potongan harus kecil: 0.06~0.12mm/spindle per revolusi. Ketika mesin kasar, bisa lebih besar. Keutamanya tergantung pada kekuatan alat, yang umumnya dapat berada di atas 0,3. Ketika sudut rake utama alat itu besar, kekuatan alat itu lemah, dan kadar makan tidak dapat terlalu besar. Selain itu, kekuatan alat mesin dan ketat bagian kerja dan alat potong juga harus dipertimbangkan. Program CNC menggunakan dua unit kecepatan sumber: mm/min dan mm/spindle per revolution. Unit yang digunakan di atas adalah semua mm/spindle per revolution. Jika mm/min digunakan, formula dapat digunakan untuk mengubahnya: kecepatan sumber per menit=kecepatan sumber per revolution * spindle revolutions per minute

652883 Cutting depth (cutting depth)

Ketika mesin presisi, umumnya disarankan untuk mengambil nilai radius 0,5 atau kurang. Selama mesin kasar, ditentukan berdasarkan kondisi bagian kerja, alat, dan alat mesin. Secara umum, kunci kecil (dengan diameter mesin maksimum 400 mm atau kurang) digunakan untuk mengubah 45 # baja dalam keadaan normalisasi, dan kedalaman alat potong radial biasanya tidak lebih dari 5 mm. Selain itu, harus dicatat bahwa jika kecepatan spindle dari lathe mengadopsi regulasi frekuensi variabel biasa, ketika kecepatan spindle sangat rendah per menit (di bawah 100-200 revolusi per menit), kekuatan keluaran motor akan menurun secara signifikan, dan kecepatan pemotong kedalaman dan feed hanya dapat mencapai sangat sedikit pada saat ini.

Seleksi alat pemotong yang masuk akal

Ketika berputar kasar, diperlukan memilih alat memotong dengan kekuatan tinggi dan kesiapan yang baik untuk memenuhi keperluan memotong punggung besar dan kadar makan besar selama berputar kasar.

Ketika mesin presisi, perlu memilih alat dengan presisi tinggi dan kesiapan yang baik untuk memastikan akurasi mesin yang diperlukan.

Untuk mengurangi waktu perubahan alat dan memudahkan penyesuaian alat, mesin pisau dan mesin pisau harus digunakan sebanyak mungkin.

Rasional memilih peralatan

1. Coba gunakan perangkat universal untuk memegang pekerjaan dan menghindari menggunakan perangkat khusus;

2. Jajarkan tanda referensi posisi bagi bagian untuk mengurangi kesalahan posisi.

Tentukan rute proses

Rute mesin merujuk pada trajektori gerakan dan arah alat relatif dengan bagian selama proses mesin CNC.

1. seharusnya dapat memastikan akurasi mesin dan kebutuhan kasar permukaan;

2. Rute proses seharusnya dikurangi sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tidak bergerak alat.

Hubungan antara rute proses dan pembayaran mesin

Saat ini, karena tidak ada penggunaan yang luas dari kunci CNC, kesempatan berlebihan pada kosong, terutama kesempatan yang mengandung lapisan kulit yang dipalsukan atau melemparkan, secara umum harus diatur untuk memproses pada kunci biasa. Jika diperlukan untuk menggunakan kunci CNC untuk mesin, perhatian harus diberikan kepada pengaturan fleksibel program.

Titik kunci untuk instalasi pemasangan

Pada saat ini, koneksi antara tongkat hidraulik dan silinder tekanan hidraulik dicapai dengan tongkat tarik. Titik kunci tekanan tekanan hidraulik adalah seperti ini: pertama, gunakan tangan untuk menghapus kacang di silinder hidraulik, menghapus tabung tekanan, dan mengekstraknya dari ujung belakang spindle. Kemudian, gunakan tangan untuk menghapus skru penyesuaian Chuck untuk menghapus tongkat.