Editor akan mengatur banyak metode pengetahuan praktis dan berita panas untuk semua orang. Silakan perhatikan lebih banyak dan akan ada konten yang lebih baik yang diperkenalkan kepada Anda

Pada kunci CNC, empat benang standar dapat dirancang: metrik, inci, modulus, dan radial. Tak peduli jenis benang mana yang dirancang, hubungan gerakan yang ketat harus tetap diantara putaran kunci dan alat: yaitu, untuk setiap rotasi putaran (i.e., satu rotasi bagian kerja), alat harus bergerak secara serentak dengan satu jarak utama (bagian kerja). Dengan menganalisis benang biasa, kita bertujuan untuk meningkatkan pemahaman kita tentang mereka untuk memprosesnya lebih baik.

1[UNK] Analisis dimensi dari benang biasa

Pemasangan benang biasa oleh kunci CNC memerlukan seri dimensi, dan pengiraan ukuran dan analisis yang diperlukan untuk pemasangan benang biasa mengandung dua aspek berikut:

1. Diameter bagian kerja sebelum proses benang

Mengingat ekspansi profil benang selama mesinan benang, diameter bagian kerja sebelum mesinan benang adalah d/d-0,1p, yang merupakan reduksi pitch benang dengan 0,1 dari diameter yang lebih besar benang. Secara umum, berdasarkan kemampuan deformasi bahan, diameter yang lebih kecil dianggap sebagai 0,1 hingga 0,5 dibandingkan dengan diameter yang lebih besar benang.

2. Tingkat feed mesin benang

Jumlah penyisipan benang dapat merujuk ke diameter bawah benang, yang merupakan posisi pemotong akhir pembotong benang.

Diameter benang adalah: diameter besar -2 kali tinggi gigi; Tinggi gigi=0,54p (p adalah pitch)

Kadar feed untuk mesinan benang harus terus-menerus dikurangi, dan kadar feed spesifik harus dipilih berdasarkan alat dan bahan kerja.

2[UNK] Pengumpulan dan penyesuaian alat pemotongan benang biasa

Jika alat pemotong terpasang terlalu tinggi atau terlalu rendah atau terlalu tinggi, ketika pemotong mencapai kedalaman tertentu, wajah belakang alat pemotong akan menekan pada bagian kerja, meningkatkan fricsi dan bahkan membengkung bagian kerja, menyebabkan fenomena menggigit alat; Jika chip terlalu rendah, sulit untuk melepaskan chip. Arah kekuatan radial alat pemutaran berada di tengah bagian kerja. Selain itu, jarak antara skru transverse dan kacang terlalu besar, menyebabkan kedalaman pemotongan meningkat secara otomatis, dengan itu mengangkat bagian kerja dan menyebabkan menggigit alat. Pada titik ini, tinggi alat pembukaan harus disesuaikan dengan cara tepat waktu untuk memastikan ujungnya pada tinggi yang sama dengan paksi bagian kerja (alat dapat disesuaikan dengan ujung bagian belakang). Selama mesin kasar dan semi-presisi, posisi tip alat adalah sekitar 1% d lebih tinggi dari pusat bagian kerja (d mewakili diameter bagian kerja yang sedang mesin).

Pekerjaan tidak dapat ditangkap dengan kuat, dan kemegahannya tidak dapat menahan kekuatan pemotong selama berputar, yang menyebabkan defleksi berlebihan dan mengubah tinggi pusat antara alat pemotong dan pekerjaan (pekerjaan ditangkap), menyebabkan suatu meningkat mendadak dalam kedalaman pemotong dan menggigit alat. Pada saat ini, pekerjaan harus ditangkap dengan kuat, dan ujung belakang dapat digunakan untuk meningkat kemegahan pekerjaan.

Metode untuk menyesuaikan benang biasa termasuk pemotongan percobaan dan penyesuaian otomatis dengan perangkat penyesuaian perangkat. Alat ini dapat digunakan secara langsung untuk penyesuaian pemotongan percobaan, atau bagian kerja titik nol dapat ditetapkan dengan G50 dan bagian kerja titik nol dapat ditetapkan dengan pergerakan bagian kerja untuk penyesuaian. Keperlukan untuk penyesuaian alat dalam mesinan benang tidak terlalu tinggi, terutama dalam arah z dimana tidak ada batasan ketat pada penyesuaian alat, yang dapat ditentukan menurut keperluan pemrograman mesin.

3[UNK] Programmasi dan mesinan benang biasa

Dalam kunci CNC saat ini, umumnya ada tiga metode mesin untuk memotong benang: metode memotong lurus g32, metode memotong lurus g92, dan metode memotong oblique g76. Karena metode memotong dan metode pemrograman yang berbeda, kesalahan mesin juga berbeda. Kita harus menganalisis operasi kita dengan hati-hati dan berusaha untuk menghasilkan bagian-bagian presisi tinggi.

1. Metode memotong langsung G32 memiliki kekuatan memotong tinggi dan kesulitan memotong karena operasi simultan kedua pinggir memotong. Oleh karena itu, kedua pinggir memotong cenderung untuk dipakai selama memotong. Ketika memotong benang dengan pitch yang lebih besar, karena kedalaman pemotong yang lebih besar, memakai pedang lebih cepat, yang menyebabkan kesalahan dalam diameter pitch benang; Namun, akurasi mesinnya relatif tinggi, sehingga umumnya digunakan untuk mesin benang pitch kecil. Karena pergerakan alatnya dan pemotongan telah selesai melalui pemrograman, program mesinan relatif panjang; Karena memakai pisau mudah, perlu diukur sering selama proses.

2. Metode pemotongan langsung g92 menyederhanakan pemrograman dan meningkatkan efisiensi dibandingkan dengan instruksi g32.

3. Metode pemotongan oblique G76, karena mesin pinggir satu sisi, cenderung untuk kerusakan dan memakai pisau mesin, yang menyebabkan permukaan bebatuan yang tidak sama dan perubahan sudut ujung alat, yang menyebabkan akurasi profil gigi yang buruk. Namun, karena operasi pedangnya satu sisi, beban alat relatif kecil, penghapusan chip mudah, dan kedalaman pemotongan menurun. Oleh karena itu, metode proses ini secara umum cocok untuk mesin benang pitch besar. Karena pemindahan chip mudah dan kondisi pemprosesan pedang yang baik, metode mesin ini lebih nyaman dalam situasi di mana akurasi benang tinggi tidak diperlukan. Ketika memproses benang presisi tinggi, dua potongan dapat digunakan untuk menyelesaikan mesinan, pertama menggunakan metode mesinan G76 untuk memutar kasar, dan kemudian menggunakan metode mesinan G32 untuk memutar baik. Namun, penting untuk memperhatikan bahwa titik awal alat pemotong seharusnya akurat, jika tidak mudah membuat kesalahan dan menyebabkan bagian-bagian dibuang.

4. Setelah selesai proses benang, kualitas benang dapat dihukum dengan mengamati profil benang dan mengambil tindakan tepat waktu. Ketika benang crest tidak ditujukan, meningkatkan jumlah potongan pisau akan benar- benar meningkatkan diameter benang, yang tergantung pada plasticitas bahan. Ketika benang telah tajam, meningkatkan jumlah potongan pisau akan proporsional mengurangi diameter. Berdasarkan karakteristik ini, jumlah potongan benang harus diperlakukan dengan benar untuk mencegah sampah.

4[UNK] Inspeksi benang biasa

Untuk benang standar umum, pengukur cincin benang atau pengukur plug digunakan untuk pengukuran. Ketika mengukur benang luar, jika benang itu; Melalui akhir "; Pengukuran cincin benar-benar berputar, dan; Akhir sampai Akhir "; Jika pengukur cincin tidak dapat disatukan, itu menunjukkan bahwa benang yang diproses memenuhi keperluan, jika tidak tidak tidak berkualifikasi. Ketika mengukur benang internal, gunakan pengukur plug benang dan mengukur menggunakan metode yang sama. Selain mengukur dengan ukuran cincin benang atau ukuran plug, alat pengukuran lain juga dapat digunakan untuk mengukur. Gunakan mikrometer benang untuk mengukur diameter pitch benang, gunakan kaliper vernier tebal gigi untuk mengukur diameter pitch benang trapezoidal, tebal gigi, dan diameter pitch gear cacing, dan gunakan jarum pengukuran untuk mengukur diameter pitch benang menurut metode pengukuran tiga jarum.