1[UNK] Memplis isi proses tempat tidur: 1. Memplik L dibagi menjadi 90 derajat melipat dan bukan 90 derajat melipat menurut sudut.

Menurut proses, prosesnya dapat dibagi menjadi proses umum (L>V/2) dan proses khusus (L

1> Bentuknya dipilih berdasarkan bahan, tebal plat, dan sudut membentuk.

2> Prinsip kepercayaan

1) Berdasarkan prinsip dua aturan posisi belakang dan posisi menurut bentuk bagian kerja.

2) Ketika menempatkan ukuran belakang, perhatikan deviasi dan pastikan itu pada garis tengah yang sama dengan ukuran bengkok bagian kerja.

3) Ketika membengkung lipatan kecil, lebih baik memprosesnya di posisi terbalik.

4) Lebih baik menetapkan aturan ke belakang dan ke tengah. (Apabila bersandar terhadap posisi, tidak mudah bagi peraturan belakang untuk mengangkat)

5) Lebih baik berada dekat dengan pinggir posisi dan peraturan belakang.

6) Lebih baik bersandar di sisi panjang.

7) Gunakan perangkat untuk membantu dalam posisi (posisi pinggir yang tidak lurus).

3> , Precautions

1. Perhatian harus diberikan pada metode posisi selama proses dan mode gerakan standardisasi diantara berbagai metode proses posisi.

2. Ketika bentuk tersebut dikumpulkan, seharusnya bengkok dan ditarik kembali untuk mencegah deformasi bagian kerja selama bengkok.

3. Ketika mengelilingi bagian kerja besar dalam, karena bentuk besar bagian kerja dan area pengelilingi kecil, sulit untuk alat pemotong dan bagian pengelilingi untuk cocok, yang menyebabkan kesulitan dalam posisi bagian kerja atau kerusakan bagian kerja yang mengelilingi. Untuk menghindari situasi di atas, titik posisi dapat ditambah dalam arah panjang mesin, sehingga mesin dapat diposisi dari dua arah, membuat posisi mesin nyaman dan meningkatkan keselamatan mesin, menghindari kerusakan bagian kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.

2. N-fold membutuhkan metode proyeksi yang berbeda bergantung pada bentuk. Ketika mengelilingi, dimensi internal dari bahan seharusnya lebih besar dari 4MM, dan ukuran dimensi X dibatasi oleh bentuk mold. Jika ukuran dalam bahan itu kurang dari 4MM, metode khusus harus digunakan untuk memproses.

1> Pilih bentuk berdasarkan tebal materi, ukuran, materi, dan sudut bengkok.

2> Prinsip kepercayaan

1) Pastikan bagian kerja tidak mengganggu alat

2) Pastikan sudut posisi sedikit kurang dari 90 derajat.

3) Lebih baik menggunakan dua aturan posisi belakang, kecuali dalam keadaan khusus.

3> , Precautions

1) Setelah mengelilingi L, sudut harus tetap pada atau sedikit kurang dari 90 derajat untuk memudahkan mesinan dan posisi.

2) Selama proses melipat kedua, diperlukan untuk menyesuaikan posisi dengan permukaan mesin sebagai pusat.

3. Z-bend, juga dikenal sebagai perbedaan segmen, merujuk ke bending satu positif dan satu negatif. Bagi perbedaan segment pinggir yang tidak jelas dan perbedaan segment pinggir lurus menurut sudut.

Ukuran minimal untuk proyeksi bengkok terbatas oleh mold proyeksi, sementara ukuran proyeksi maksimum ditentukan oleh bentuk mesin proyeksi. Secara umum, ketika ukuran internal dari bahan yang dilipat Z kurang dari 3,5T, proses mati segmen digunakan. Ketika lebih besar dari 3,5T, metode proses normal digunakan.

1> Prinsip kepercayaan

1) Posisi yang nyaman dan stabilitas yang baik.

2) Secara umum, posisi sama dengan lipatan L.

3) Posisi sekunder membutuhkan bagian kerja yang diproses dipenuhi dengan bentuk bawah.

2> , Precautions

1) Sudut proses lipatan L harus berada di tempat, umumnya diperlukan antara 89,5-90 derajat.

2) Ketika menarik kembali menurut spesifikasi kemudian, perhatian harus diberikan pada deformasi bagian kerja.

3) Perintah proses harus benar.

4) Untuk proses khusus, metode berikut dapat digunakan:

Metode pemisahan garis tengah (mesin eksentrik)

Proses V kecil (memerlukan koeficien pengendalian meningkat)

Mudah untuk membentuk bentuk

Memukul bentuk bawah

4. Melipat balik dan menyerap, juga dikenal sebagai kompresi pinggir.

Langkah proses untuk pinggir mati adalah:

1. Bend dan masukkan ke kedalaman sekitar 35 derajat pertama.

2. Kemudian lembut dan bentuk sehingga lembut dan terikat ketat.

1> Metode Pemilihan Model

Pilih lebar V-groove dari bentuk bawah dengan kedalaman 30 derajat menurut 5-6 kali lebar materi, dan pilih bentuk atas menurut situasi spesifik proses pinggir mati.

2> , Precautions

Perhatian harus diberikan pada paralelisme dari kedua sisi pinggir mati. Ketika ukuran proses pinggir mati relatif panjang, pinggir rata dapat melipat pada sudut naik pertama dan kemudian melekat. Untuk pinggir mati yang lebih pendek, proses padding dapat digunakan.

5. Mencetak perangkat keras menggunakan tempat tidur melipat untuk menekan dan mengunci komponen perangkat keras, biasanya menggunakan bentuk bantuan seperti bentuk kongaw dan perangkat untuk memproses.

Secara umum, ada: kacang kompresi, bolt kompresi, skru kompresi, dan komponen peralatan lainnya.

Memproses tindakan pencegahan:

1. Ketika bentuk bagian kerja perlu dihindari selama mesin, tindakan menghindari harus diambil.

2. Setelah memproses, diperlukan untuk memeriksa apakah momen dan dorongan memenuhi standar, dan apakah perangkat keras dan bagian kerja adalah flush dan ketat terikat.

3. Setelah membengkuk dan menekan, ketika menekan di sebelah alat mesin, perhatikan penghindaran mesin dan paralelisme mold.

4. Jika bulging, juga penting untuk memperhatikan bahwa tidak harus ada retakan di pinggir bulging, dan pinggir bulging tidak harus meledak di atas permukaan bagian kerja.

6. Proses isi bentuk mudah secara umum termasuk: perbedaan kecil, hooks, jembatan, tas, sumber tekanan, dan beberapa bentuk yang tidak aturan.

Prinsip desain dari Easy Mold merujuk ke "Laser Cutting Easy Mold Design Prinsip"

Mudah untuk membentuk biasanya menggunakan posisi pos atau posisi diri.

Hal yang paling penting dalam memproses konten di atas dengan bentuk mudah adalah bahwa fungsinya dan kebutuhan pemasangan tidak terpengaruh, dan penampilan adalah normal

2[UNK] Masalah umum dan solusi dalam proses melipat tempat tidur: 1. Analisi penyebab penyelamat selama proses:

1. Ketika memilih bengkok, lebar V-groove dari (4-6) T biasanya dipilih. Ketika ukuran bengkok kurang dari setengah lebar V-groove yang dipilih, akan terjadi fenomena meluncur.

2. Slot V yang dipilih terlalu besar

3. Proses memproses

Metode solusi

1. Metode deviasi garis tengah (mesin eksentrik). If the internal dimensions of the bent material are less than (4-6) T/2, make up for the difference as much as possible

2. Pemprosesan Pad.

3. Bend dengan V-groove kecil dan melaksanakan tekanan dengan V-groove besar.

4. Pilih slot V yang lebih kecil.

2. Analisi alasan mengapa lebar bengkok dalam lebih sempit dari lebar mold standar:

Karena lebar standar minimal dari bentuk tempat tidur yang melipat adalah 10MM, bagian proses bending memiliki lebar kurang dari 10MM. Jika bengkok 90 derajat, dimensi panjangnya tidak akan kurang dari 2 (L+V/2)+T. Untuk jenis bengkok ini, bengkok harus ditetapkan di kursi bengkok (kecuali kebebasan tanpa batas di arah atas) untuk menghindari pemindahan bengkok, yang dapat menyebabkan bagian kerja hancur atau menyebabkan kecelakaan keselamatan.

Solusi:

1> Tingkatkan ukuran (untuk dikoordinasi dengan pelanggan), yaitu, meningkatkan lebar lipatan internal.

2> Mudah untuk memproses bentuk

3> Peralatan panggang (yang menyebabkan peningkatan biaya proses)

3. lubang terlalu dekat dengan garis bengkok, dan bengkok akan menyebabkan lubang menarik bahan.

Anggap jarak antara lubang dan garis bengkok adalah L, ketika L<; Di (4-6) T/2, lubang akan menarik bahan. Keutamanya karena kekuatan penerbangan selama proses pengendalian, bahan mengalami deformasi, yang menyebabkan fenomena menarik dan berputar.

Menurut lebar tumbuhan mold standar yang ada, nilai L minimum untuk lebar plat yang berbeda ditampilkan di tabel berikut:

Solusi:

1> Tingkatkan ukuran dan menggulingkan pinggir melipat setelah membentuk.

2> Kembangkan lubang ke garis bengkok (tidak harus memiliki dampak pada penampilan atau fungsi, dan pelanggan setuju).

3> Proses garis potong atau proses garis tekanan

4> Proses eksentrik mold

5> Ubah ukuran lubang

4. Analisi alasan deformasi di titik ekstraksi setelah bengkok karena jarak kecil L antara pinggir ekstraksi dan garis bengkok:

Ketika L<; Pada (4-6) T/2, karena kontak antara gambar dan bentuk bawah, deformasi terjadi selama proses bengkok karena kekuatan yang dilakukan pada gambar.

Solusi:

1> Potong atau tekan garis.

2> Ubah ukuran gambar.

3> Menggunakan bentuk khusus untuk memproses

4> Proses eksentrik mold

5. Analisi penyebab warping setelah menyerap pinggir mati panjang:

Karena pinggir mati panjang, ia tidak dapat memegang ketat ketika dipadam, yang berarti akhirnya berkeliling setelah dipadam. Situasi ini terkait dengan posisi yang sempurna, jadi perhatian harus diberikan pada posisi yang sempurna ketika sempurna

Solusi:

1> Before folding the dead edge, first fold the raised corner (as shown in the diagram), and then flatten it.

2> Terlapar dalam beberapa langkah:

Tekan ujung pertama untuk membengkuk ujung mati ke bawah.

Rendahkan akarnya.

Perhatian: efek pemanasan berhubungan dengan kemampuan operasi operator, jadi tolong perhatikan situasi sebenarnya selama pemanasan.

Analisi alasan untuk Fraktur Mudah Jembatan Tinggi Tinggi Menarik:

1> Karena tinggi jembatan tinggi, bahan tersebar dengan berat, yang menyebabkan patah.

2> Sudut-sudut mold tidak dipolis atau tidak dipolis cukup.

3> Kekuatan bahan terlalu miskin atau tubuh jembatan terlalu sempit.

Solusi:

1> Perluas lubang proses di sisi pecahan.

2> Angkat lebar jembatan.

3> Angkat sudut R mold dan meningkatkan transisi lengkung.

4> Tambahkan minyak lubrikasi ke jembatan penghisap. (Oleh karena itu, metode ini akan membuat permukaan bagian kerja kotor, sehingga tidak dapat digunakan untuk bagian AL, dll.)

7. Analisi alasan untuk menjalankan dimensi mesin selama proses bentuk mudah:

Karena kekuatan kompresi maju yang dilaksanakan pada bagian kerja selama proses mesinan, bagian kerja bergerak maju, yang menyebabkan meningkat sudut rake kecil L di depan.

Solusi:

1> Berkumpul dari kawasan bayangan di gambar. Biasanya, perbedaannya terbuat sebanyak mungkin.

2> Matikan semua bagian posisi diri dari mold dan pindah ke posisi tetap. (Seperti yang ditampilkan dalam figur di bawah)

8. Ukuran keseluruhan bahan (yang merujuk untuk membuka) terlalu kecil atau terlalu besar, yang tidak cocok dengan permukaan lingkaran. Analisi penyebab:

1> Proyek ini dilancarkan dengan salah.

2> Ukuran pemotongan tidak benar.

Solusi:

Kalkulasi deviasi yang disediakan untuk setiap bengkok berdasarkan total deviasi dalam arah deviasi dan bilangan pedang bengkok.

Jika toleransi alokasi yang dihitung berada dalam jangkauan toleransi, bagian kerja diterima.

Jika ukuran terlalu besar, V-groove kecil dapat digunakan untuk memproses.

Jika ukuran terlalu kecil, V-groove besar dapat digunakan untuk memproses.

9. Analisi alasan deformasi disebabkan oleh ekspansi atau serangan longgar setelah pukulan lubang dan mematikan:

1> Swelling disebabkan oleh sudut R punch lubang terlalu kecil atau bursts di flange terlalu besar.

2> Kesepakatan terbuka karena pengembangan lubang yang tidak cukup.

3> Deformasi mungkin disebabkan oleh kesalahan lubang atau metode pasangan yang salah.

Solusi:

1> Pilih pukulan dengan sudut R yang besar.

Perhatian: terbakar di sekitar lubang saat lukisan lubang dan menyerang.

2> meningkatkan tekanan, meningkatkan dan mendalam lubang salad, dan menggunakan pukulan dengan sudut R besar sebagai gantinya.

3> Metode menggali alasan untuk mengubah metode pasangan dan kesalahan lubang.

10. Analisis penyebab kehancuran atau deformasi bagian kerja setelah tekanan skru:

1> Selama memproses produk, tidak ada bagian kerja yang patah.

2> Uneven force or excessive pressure on the lower surface of the workpiece.

Solusi:

1> Ketika menekan skru, bagian kerjanya harus diatur.

2> Buat bingkai dukungan.

3> Laras tekanannya lagi.

4> meningkatkan jangkauan kekuatan di permukaan bawah dan mengurangi jangkauan kekuatan yang diterapkan di permukaan atas.

11. Analisi alasan untuk tidak paralelisme antara kedua sisi setelah perbedaan segmen:

1> Bentuknya belum dikalibrasi.

2> Gaket bentuk atas dan bawah tidak disesuaikan dengan benar.

3> Pemilihan permukaan bentuk atas dan bawah berbeda.

Solusi:

1> Kalibrasi ulang bentuknya.

2> Tambah atau hapus shims. (Untuk metode penyesuaian spesifik, silakan rujuk ke "Teknologi Pemprosesan Segmen")

3> Bentuknya luar biasa.

4> Ganti permukaan sehingga permukaan bentuk atas dan bawah sama.

12. Analisi alasan untuk krisis dalam di permukaan produk:

1> The V-groove of the lower mold is small

2> Sudut R dari V-groove dalam bentuk bawah kecil

3> Materialnya terlalu lembut.

Solusi:

1> Menggunakan proses V-groove besar

2> Menggunakan bentuk dengan sudut R besar untuk memproses

3> , bending bahan bantal (lembaran baja bantal atau lem Yuli)

Analisi penyebab deformasi dekat titik bengkok setelah bengkok:

Mesin berjalan cepat selama proses bengkok, dan kecepatan bengkok naik dari bagian kerja selama deformasi lebih besar dari kecepatan di mana operator mendukung pergerakan bagian kerja dengan tangan mereka.

Solusi:

1> Kurangkan kecepatan operasi mesin

2> Tingkatkan kecepatan dukungan tangan operator.

Analisi penyebab retakan di bagian AL saat bengkok:

Karena struktur kristal unik dari bahan AL, susah untuk patah ketika bengkok parallel dengan arah biji.

Solusi:

1> Ketika memotong, pertimbangkan putaran bahan AL yang bertentangan dengan arah bengkok (bahkan jika arah bengkok bahan itu bertentangan dengan biji).

2> meningkatkan sudut R dari bentuk atas.