Alasan kerusakan roda tangan:

1. Kontak buruk dari tombol pemilihan shaft roda tangan

2. Kontak buruk dari tombol pemilihan pembesar roda tangan

3. Denyut roda tangan muncul dan disk rusak

4. Roda tangan yang menghubungkan kabel rusak

Solusi:

1. Masukkan diagnosis sistem dan perhatikan kondisi kontak yang cocok dari tombol seleksi paksi (kondisi kabel koneksi masih intak). Jika itu rusak, gantikanlah

Switch dapat memecahkan masalah

2. Masukkan sistem untuk diagnosis dan perhatikan kondisi kontak yang cocok dari tombol peningkatan (kondisi kabel koneksi masih intak). Jika itu rusak, gantikanlah

Switch dapat memecahkan masalah

3. Buang disk denyut dan ukur apakah pasokan listrik normal, dan apakah resistensi antara+dan A,+dan B normal. Jika rusak

ganti

4. Masukkan diagnosis sistem dan perhatikan kondisi kontak yang sepadan dari setiap tombol. Lagipula, ukur tombol seleksi paksi, tombol peningkatan, dan denyut

Apakah kontak kabel yang menghubungkan antara plat punch terhubung ke titik yang sama dari terminal sistem input terbuka atau ditutup? Jika mereka rusak, mereka dapat diganti.

2[UNK] Penyebab kesalahan di X, Y, Z kapak dan rumah spindle:

1. Penutup perlindungan paksi Y adalah deformasi dan rusak

2. Pusingan transmisi paksi Y dan paksi Z rusak

3. Parameter server tidak cocok dengan karakteristik mekanik.

4. Koneksi antara motor dan kepala skru adalah deformasi, dengan kapak yang berbeda

5. Garis panduan atas dan bawah palu berat di dalam kolom terlepas dan offset

6. Pakai dan getaran rantai palu kolom dan roda panduan

7.

8.

Solusi:

1. Kembalian lembaran besi melindungi

2. Periksa selang utama dan posisi negatif, menentukan ujung selang mana rusak, dan gantikannya

3. Atur parameter servo untuk cocok dengan mesin. (Servo gain, resonance suppression, load inertia)

4. Kalibrasi ulang posisi konektor atau ganti koneksi

5. Benarkan jalur panduan dan lubrifikasinya dengan mentega

6. Periksa pakaian rantai dan roda panduan, memperbaiki keseimbangan palu berat, dan lubrifikasinya dengan mentega

7. Benarkan paralelisme antara dua pulleys dan kalibrasi instrumen keseimbangan dinamik

8. Periksa deformasi dan kerusakan parah sabuk, gantikannya, bersihkan sabuk, dan mengatur ketat sabuk.

3[UNK] Alasan untuk malfungsi pompa minyak kereta api dan pompa minyak memotong:

1. Tingkat minyak yang tidak cukup di pompa minyak kereta api

2. Kabur tekanan minyak pompa minyak kereta api pemandu rusak

3. Sirkuit minyak alat mesin rusak

4. Layar filter dari inti pompa minyak kereta api panduan diblokir

5. Kualitas minyak kereta api yang dibeli oleh pelanggan melebihi standar

6. Waktu injeksi minyak yang salah untuk pompa minyak kereta api

7. Pemutus sirkuit dalam kotak listrik berlebihan pompa minyak telah jatuh

8. Kebocoran udara di bagian pompa minyak memotong

9. valve satu arah pompa minyak memotong rusak

10. Sirkuit pendek memotong pompa minyak kotol motor

11. Memotong motor pompa minyak dalam arah yang berlawanan

Solusi:

1. Injeksikan minyak kereta api

2. Periksa apakah valv tekanan minyak tidak memiliki tekanan yang cukup, dan gantikan jika itu rusak

3. Periksa apakah sirkuit minyak setiap paksi alat mesin tidak terhalang, rusak, dan apakah pembuangan minyak rusak. Ganti jika rusak

4. Bersihkan layar filter pompa minyak

5. Ganti minyak kereta api yang memenuhi keperluan pompa minyak

6. Ulangi waktu minyak yang tepat

7. Setelah memeriksa apakah pompa minyak kereta api pemandu masih intak, reset sirkuit pendek lagi

8. Cari gabungan bocor dan sambungkan kembali

9. Periksa apakah valv satu arah diblokir atau rusak, dan gantikan jika itu rusak

10. Ganti motor pompa minyak pemotong dengan menguji koil motor

11. Benarkan arah motor pompa minyak memotong

4[UNK] Alasan untuk gagal proses:

1. Kompensasi yang salah untuk penghapusan terbalik paksi X, Y, dan Z

2. String sisip utama dalam arah X, Y, dan Z terlepas

3. The X Y Z bearings are damaged

4. Abaikan akurasi geometri mekanis dari tubuh pesawat

5. Gerakan aksel dan radial dari shaft utama

6. Penyesuaian tidak tepat dari parameter servo sistem dan parameter proses

7. Galat pemrograman pelanggan

8. Pakai X, Y, dan Z paksi sekrup dan kacang

Solusi:

1. Kalibrasi yang tepat dari ukuran panggilan dengan kebebasan

2. Laras ketat setiap garis utama paksi dan perhatikan muatan sistem untuk menyesuaikannya ke keadaan optimal

3. Periksa kondisi bearings dan gantikan mereka jika rusak

4. Gunakan ruler sudut marmar dan klub golf untuk mengukur akurasi geometri setiap item, seperti korreksi deviasi

5. Memperbaiki akurasi lubang dalam spindle dan kebebasan gerakan bearing spindle. Jika tidak dapat diperbaiki, gantikan

6. Pelaraskan loop posisi servo, peningkatan loop kecepatan, nisbah inersi muatan, koeficien akurasi mesin, konstan waktu aċċelerasi dan perlahan

7. Optimise dan menyesuaikan proses pemrograman

8. Gunakan interferometer laser untuk membayar ruang antara sekrup utama

Alasan untuk gangguan pedang longgar:

1. Tongkat solenoid pisau melepaskan rusak

2. Cilinder pemotong putih rusak

3. Plat spring spindle rusak

4.

5. Tidak cukup pasokan gas pelanggan

6. Kontak buruk tombol pisau melepaskan

7. Pemutusan baris

8. cangkir minyak dari silinder pisau kurang minyak

9. Pengendali pelanggan Latin tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan

Solusi:

1. Periksa operasi valv solenoid dan gantikan jika itu rusak

2. Periksa tindakan silinder pisau, gantikan jika rusak

3. Periksa tingkat kerusakan pada piring musim semi dan gantikannya

4. Periksa apakah cakar putih itu intak, rusak atau dipakai, dan gantikannya

5. Periksa tingkat kerusakan tombol dan gantikan jika kerusakan

6. Periksa apakah sirkuit rusak

7. Isi cangkir minyak dari silinder pisau dengan minyak

8. Pasang sesuai dengan Latin standar

Alasan mengapa alat mesin tidak bisa kembali ke nol:

1. Kontak tombol asal terjebak dan tidak dapat bergerak

2. Blok asal tidak dapat menekan tombol asal ke posisi aksi tombol

3. Masukan air ke tombol asal menyebabkan kontak yang buruk antara kontak tombol

4. Sirkuit tombol asal terputus atau sumber sinyal input cacat

5. titik input PLC dibakar keluar

Keputusan:

1. Bersihkan area terjebak untuk memastikan gerakan lembut bagian bergerak, atau menggantikan tombol perjalanan

2. Laras posisi instalasi tombol perjalanan sehingga kontak tombol tombol nol dapat ditekan dengan lancar ke posisi aksi tombol oleh stoper

3. Ganti tombol perjalanan dan mengambil tindakan anti air

4. Periksa apakah ada sirkuit terbuka atau pendek dalam sirkuit switch, dan apakah ada sumber sinyal (+24V DC pasokan tenaga)

5. Ganti titik input pada papan I/O, menetapkan parameter, dan mengubah program PLC

7[UNK] Dalam keadaan normal, alarm positif dan negatif batas kuat alat mesin tidak terjadi. Ini mungkin terjadi ketika memakai alat mesin sebelum kembali ke nol, karena sistem tidak kembali ke nol

Tidak ada sistem koordinat mekanik tetap tetapi posisi secara arbitrar, dan batas lembut tidak valid, jadi perlu kembali ke nol sebelum menggunakan alat mesin

alasan:

1. Kontak tombol perjalanan ditekan dan terjebak (atas perjalanan)

2. Switch perjalanan rusak

3. Ada sirkuit terbuka, sirkuit pendek, dan tidak ada sumber sinyal dalam sirkuit switch perjalanan

4. Blok batas tidak dapat menekan kontak tombol ke posisi aksi

5. titik input PLC dibakar keluar

Keputusan:

1. Secara manual atau manual mengguncang roda tangan jauh dari posisi aman, atau bersihkan kontak switch

2. Ganti tombol perjalanan

3. Periksa apakah ada sirkuit pendek dalam sirkuit switch perjalanan. Jika ada sirkuit pendek, memprosesnya kembali. Periksa sumber sinyal (+24V DC pasokan tenaga)

4. Laras posisi instalasi tombol perjalanan sehingga dapat ditekan ke kontak tombol biasanya ke posisi aksi

5. Ganti titik input pada papan I/O dan membuat pengaturan parameter, mengubah program PLC

Alasan perubahan alat malfungsi:

1. Tekanan udara tidak cukup

2. Kontak buruk atau sirkuit terbuka tombol pisau longgar

3. Tombol pisau lepas titik alamat masukan PLC dibakar keluar atau tidak ada sumber sinyal (+24V)

4. Relay pisau terbuka tidak beroperasi

5. Tombol solenoid pisau yang melepaskan rusak

6. Jumlah potongan tidak cukup

7. cangkir minyak dari silinder pisau kurang minyak

8. Kesalahan silinder pisau

Keputusan:

1. Periksa tekanan udara sampai mencapai 6 kilogram tambah atau minus 1 kilogram

2. Ganti tombol atau periksa sirkuit

3. Ganti port input PLC di papan I/O atau periksa sumber sinyal input PLC, mengubah program PLC

4. Periksa kehadiran/ketidakhadiran sinyal keluaran PLC, apakah port keluaran PLC dibakar keluar, dan mengubah program PLC

5. Jika kotak valve solenoid dibakar keluar dan diganti, dan tubuh valve solenoid bocor udara atau piston tidak bergerak, maka ganti tubuh valve

6. Atur jumlah potongan untuk memastikan melepaskan pisau dengan lancar

7. Tambah minyak hidraulik ke cangkir minyak silinder memotong

Jika skru di dalam silinder pisau terlepas atau bocor, skru perlu ketat lagi dan cincin penyegelan di tubuh silinder perlu diganti,

Jika tidak dapat diperbaiki, gantikan silinder pisau

Alasan suara abnormal selama operasi tiga paksi:

1. Membawa kerusakan

2. The screw busbar and guide rail are unbalanced

3. Pakaian berat dari piring yang resisten memakai mengakibatkan goresan berat di kereta panduan

4. Gaji motor servo tidak cocok

Keputusan:

1. Ganti tindakan

2. Benarkan pemimpin screw busbar

3. Serahkan kembali plat resisten pakaian, dan jika kereta api yang keras goresan, itu perlu diproses kembali

4. Laras parameter pendapatan servo untuk cocok dengan spesifikasi mekanik

Alasan kegagalan lubrikasi:

1. Tank minyak pompa lubrikasi kurang minyak

2. Pompa lubrikasi memiliki waktu pendek minyak

3. Mekanisme penerbangan tekanan pompa lubrikasi melepaskan tekanan terlalu cepat

4. Ada kebocoran minyak di pipa minyak dan sirkuit minyak

5. Kabur satu arah dalam sirkuit minyak tidak beroperasi

6. Motor pompa minyak rusak

7. papan sirkuit kontrol pompa lubrikasi rusak

Keputusan:

1. Tambah minyak lubrikasi ke posisi garis batas atas

2. Adjust waktu minyak untuk 32 menit dan minyak untuk 16 detik

Jika kecepatan penerimaan tekanan yang dapat disesuaikan dapat disesuaikan, itu perlu diganti jika tidak dapat disesuaikan

4. Periksa pipa minyak dan antarmuka sirkuit minyak dan menanganinya dengan benar

5. Ganti ventil satu arah

6. Ganti pompa lubrikasi

7. Ganti papan sirkuit kontrol

Jika dalam situasi darurat, paksa M64S ke 1A dan E60 ke 32 dalam diagnosis I/F, dan alat mesin dapat bekerja sementara

Program ini tidak dapat dihantar, menghasilkan alarm P460, P461, dan P462.

1. Periksa apapun sirkuit terbuka atau penyelamatan virtual di garis transmisi, dan pastikan plug disisipkan dengan benar

2. Parameter di sisi perangkat lunak transmisi komputer seharusnya konsisten dengan parameter di sisi alat mesin

3. Ganti komputer dan coba memindahkan

4. Apakah dasar stabil

Alasan untuk masalah majalah pisau:

1. Tiba-tiba berhenti selama proses perubahan alat, tidak dapat melanjutkan perubahan alat

2. The conical hat style knife magazine tidak bisa keluar

3. Jangan lepaskan pisau selama proses perubahan alat

4. Pemotong kepala tidak dapat berputar

5. Tiba-tiba putaran balik kepala pemotong menyebabkan perbedaan setengah posisi pisau

6. Ketika mengubah pisau, ada alarm untuk kesalahan pisau yang longgar atau ketat

Ketika mengembalikan alat selama proses penggantian, terdapat suara keras di sisi spindle

8. Setelah penggantian, spindle tidak dapat digunakan untuk instalasi alat (melepaskan alat yang tidak normal)

Keputusan:

1. Apakah tekanan udara cukup (6 kilogram)

2. Periksa apakah sinyal terbalik majalah alat ada di tempat, dan apakah ada output dari sirkuit ventil elektromagnetik dan PLC untuk masuk dan keluar majalah alat

3. Atur jumlah potongan dan periksa apakah ada akumulasi air di tubuh silinder potong

4. Ketika kepala pemotong berputar setelah keluar, periksa apapun sirkuit terbuka dalam kabel listrik motor majalah, dan kerusakan apapun pada kontak atau relay

5. Mekanisme rem dari motor majalah pisau terlepas dan tidak dapat rem biasanya

6. Periksa tekanan udara, apakah silinder diaktifkan sepenuhnya (apakah ada akumulasi air), dan apakah tombol pembebasan ditekan, tetapi tidak terlalu banyak (asumsikan hanya ada input sinyal)

7. Laras jumlah potongan;

8. Ubah program perubahan alat (program makro O9999)

Alasan untuk alat mesin tidak mampu menyalakan:

1. Kontak tiga fase yang buruk atau tombol kekuatan utama rusak

2. Panel operasi tidak dapat diaktifkan

Keputusan:

1. Ganti tombol listrik utama

2. Periksa

A. Apakah pasokan listrik switch memiliki output tegangan (+24V)

B. listrik pada tombol sistem memiliki kontak yang buruk, dan tombol listrik terputus

C. Kekuatan sistem pada relay memiliki kontak yang buruk dan tidak dapat mengunci diri sendiri

D. Break baris

E. Kekuatan drive pada kontak AC, kekuatan sistem pada relay cacat

F. Apakah pemutus sirkuit jatuh

G. Apakah sistem bekerja dengan benar? Apakah persiapan selesai atau supir paksi Z rusak? Apakah tidak ada kekuatan otomatis pada output sinyal

14[UNK] Pump air dingin malfungsi 1. Periksa apakah pompa air dibakar keluar

2. Apakah urutan fase daya terbalik

3. Periksa kontak komunikasi terbakar dan relay

4. Apakah ada sinyal masukan untuk tombol tombol panel

15[UNK] Kesalahan meledak 1. Periksa apakah valv solenoid berfungsi

2. Periksa apakah relay ledakan diaktifkan

3. Apakah ada sinyal dari tombol panel dan antaramuka keluaran PLC