Dikatakan bahwa mold adalah ibu industri, tapi apa sebenarnya mold stempel terus menerus?
Secara umum, yang disebut mati stempel terus menerus adalah struktur proses untuk menggabungkan beberapa proyek dalam mati yang sama, mengangkut sabuk materi ke dalam mati dan stempel satu langkah pada satu waktu untuk menciptakan perangkat keras lengkap.
Bentuk Stamping: Di antara berbagai jenis bentuk stamping, bentuk stamping terus menerus paling cocok untuk produksi mass a karena efisiensi produksi tinggi mereka. Selain itu, bentuk stamping terus menerus memiliki jangkauan lebar aplikasi dan dapat digunakan untuk berbagai bagian perangkat keras.
Keuntungan utama dari bentuk stempel terus menerus adalah:
1. Memproduksi dengan bahan kotol menghasilkan penggunaan bahan yang lebih rendah dan menyimpan kelemahan dari makan terus menerus.
2. Bahagian dan desain struktur lebih fleksibel.
3. Satu pukulan dapat menghasilkan banyak PCS, dengan kecepatan produksi cepat dan efisiensi tinggi.
4. Set bentuk yang sama dapat menghasilkan banyak produk secara bersamaan.
5. Mudah untuk mencapai produksi otomatis, menyelamatkan banyak tenaga manusia dan sumber daya materi.
Item konfirmasi untuk penelitian gambar produk selesai sebelum desain mold dan pembukaan:
1. Tepi dan arah berguling, bahan produk selesai dan tebal.
2. Arah pembuangan garis terus menerus (perhatikan apakah elektroplating diperlukan).
3. Annotasi harus jelas, dan bahasa non-lokal harus diterjemahkan dan dicatat.
4. Apakah dimensi dan toleransi dari gambar produk selesai benar-benar ditandai.
5. What is the angle method for the view, and are the dimensions indicated in metric or imperial.
6. Apakah posisi pinggir potong mempengaruhi funksionalitas atau pemasangan produk selesai.
7. Apakah kedua sisi bagian bengkok pada akar produk selesai adalah simetrik, asimetri dapat menyebabkan deviasi setelah bengkok, dan harus negosiasi dengan pelanggan.
8. Coba mendapatkan fungsi penggunaan produk dan isi terkait dari pelanggan sebanyak mungkin.
9. When the dimensions or tolerances are unreasonable, missing or unclear, the customer must be notified in writing and requested to provide a written response, which should be fully retained for future reference.
Awas untuk pengaturan pembukaan:
1. Seting ukuran harus logis, misalnya, lubang dan tinggi pengendalian kontak harus ditetapkan dengan batas atas.
2. Batas bawah harus ditetapkan untuk ukuran terbuka bentuk lengkung dan ukuran akar diameter dalaman terbuka.
3. Ketika ada rekwiżit untuk nilai CPK, jangkauan toleransi harus didarab ketika CPK adalah 1,33, dan didarab ketika CPK adalah 1,67
Tetapkan nanti.
4. Ketika ada kebutuhan elektroplating, perubahan dimensi sebelum dan setelah elektroplating harus dipertimbangkan.
5. SUS (baja stainless steel) O bahan relatif lembut, dan akan ada jumlah yang menyebar ketika melewati 80 derajat
Perhatian harus dibayar ketika berkembang sekitar 0.10-0.12.
6. Ketika membentuk dan membentuk dalam bentuk zigzag, akan ada jumlah yang menyebar, dan perhatian harus diberikan ketika terbuka.
Proses merancang mati terus menerus:
1. Produk selesai membuka menetapkan nilai dan membengkung menetapkan nilai.
2. Tetapkan arah pembakaran produk selesai dan arah berguling.
3. Tetapkan diagram terbuka (tiga tampilan).
4. tetapkan diagram struktur insinyur.
5. pertemuan diskusi tentang struktur rekayasa bentuk baru.
6. Menghancurkan bagian dan menggambar.
7. Membaca dan menggambar.
Menentukan ruang antara berbagai bahan:
1. Lubang pemotong dari tembaga (C2680) adalah 4% (tebal materi 0,04=ukuran ruang unilateral).
2. Lubang pemotong fosfor tembaga (C5191/C5210) adalah 5% (tebal materi 0,05=ukuran ruang unilateral).
3. Lubang pemotong papan putih Barat (C7701/C7521) adalah 5% (tebal materi 0,05=ukuran ruang unilateral).
4. Lubang pemotong SPCC/SPCE adalah 4% (tebal materi 0.04=ukuran ruang unilateral).
5. Saluran pemotong dari baja stainless steel (SUS) adalah 4% (tebal materi 0.04=ukuran ruang unilateral).
Lubang pemotong aluminium adalah 2% (tebal materi 0,02=ukuran ruang unilateral).