Banyak dari profil aluminium kami membutuhkan post-proses setelah produksi ekstrusi karena mereka perlu disambung untuk skenario penggunaan khusus. Beberapa presisi pengaturan sangat tinggi, sehingga diperlukan untuk mengurangi jumlah deformasi proses. Ada banyak alasan untuk deformasi profil liga aluminium selama proses presisi, yang berhubungan dengan bahan, bentuk bagian, produksi dan standar produksi, dll. Terdapat terutama beberapa tingkat deformasi: deformasi disebabkan oleh stres panas pada embrio, deformasi disebabkan oleh kekuatan memotong dan memotong panas, dan deformasi disebabkan oleh kekuatan memeluk.

Memproses teknologi kontratindakan untuk mengurangi proses deformasi

1. Mengurangi tekanan panas dari billet

Menggunakan solusi pemasaran alami atau buatan dan getaran dapat sebagian menghapus stres termal kosong. Pre-proses juga teknik proses praktis dan praktis. Untuk rambut kasar kasar dan kasar kasar kosong, karena kapasitas besar mereka, ada juga deformasi signifikan setelah proses. Jika bagian kosong yang tidak diperlukan diproses secara lanjut dan kapasitas masing-masing bagian dikurangi, tidak hanya dapat mengurangi deformasi proses aliran proses berikutnya, tetapi juga melepaskan beberapa tekanan panas setelah diproses secara lanjut dan meninggalkan untuk sementara waktu.

2. Menembak kemampuan memotong alat memotong

Material mentah dan parameter geometri peralatan memotong memiliki dampak yang signifikan pada kekuatan memotong dan pemotongan panas. Seleksi yang tepat dari peralatan memotong adalah khusus penting untuk mengurangi deformasi selama mesinan presisi bagian-bagian alium.

(1) Efektif memilih parameter utama geometri alat.

① Sudut depan: Di bawah standar untuk mempertahankan kekuatan kompresif pinggir pemotong, sudut depan harus dipilih secara moderat untuk lebih besar. Di satu sisi, ia dapat menyinari pinggir pemotong tajam, dan di sisi lain, ia dapat mengurangi deformasi pemotong, membuat permukaan pemotong lengkap, dan dengan itu mengurangi kekuatan pemotong dan suhu pemotong. Jangan gunakan alat sudut rake negatif.

② Sudut belakang: Ukuran sudut belakang memiliki dampak yang signifikan pada kerusakan pada pinggir potong belakang dan prestasi proses. Ketempatan memotong adalah kriteria kunci untuk memilih sudut belakang. Selama pemotong kasar, karena kecepatan pemotong tinggi, beban pemotong berat, dan nilai panas tinggi, diperlukan untuk menetapkan standar yang baik untuk penyisipan panas pipa panas alat pemotong. Oleh karena itu, sudut belakang lebih kecil harus dipilih. Ketika pemilihan presisi, diperlukan pinggir potong tajam untuk mengurangi getaran antara pinggir potong belakang dan permukaan mesin, mengurangi deformasi saluran, dan oleh itu, sudut belakang harus dipilih untuk menjadi lebih besar.

③ Sudut spiral: Untuk memastikan pemotongan stabil dan mengurangi kekuatan pemotongan, sudut spiral harus dipilih sebanyak mungkin.

④ Main inclination angle: Moderately reducing the main inclination angle can improve the heat dissipation standard of the heat pipe and reduce the average temperature in the precision processing area of the aluminum profile.

(2) Perbaiki konstruksi alat.

① Kurangkan jumlah gigi pada alat pemotong dan meningkatkan ruang di dalam kompartemen chip. Karena deformasi plastik yang signifikan dari materi prima mati-casting dan deformasi memotong selama proses, ruang besar di dalam ruang chip diperlukan. Oleh karena itu, radius bawah ruang chip seharusnya besar dan jumlah gigi pada alat memotong seharusnya relatif kecil.

\9313; Teknik pencerahan bagus untuk gigi. Nilai kasar permukaan pinggiran sisi harus lebih rendah dari Ra=0,4um. Sebelum menerapkan pisau baru, batu menggiling halus harus digunakan untuk perlahan menggiling pisau sisi dua kali di depan dan di belakang untuk menghapus semua burrs yang tersisa dan tanda-tanda yang ringan tertutup dari gigi teknik pencerahan. Dengan cara itu, tidak hanya bisa memotong panas dikurangi, tetapi memotong deformasi juga relatif kecil.

③ Tepat mengendalikan spesifikasi kerusakan alat pemotong. Setelah alatnya rusak, nilai kasar bagian kerja meningkat, suhu pemotong meningkat, dan deformasi bagian kerja meningkat sesuai dengan itu. Oleh karena itu, selain menggunakan materi prima alat resisten memakai, spesifikasi kerusakan alat tidak harus melebihi 0,3 mm, jika tidak sangat mudah menyebabkan deposit chip. Selama memotong, suhu bagian kerja umumnya tidak perlu melebihi 100 [UNK] untuk menghindari deformasi.

3. Perbaiki metode memeluk bagian kerja

Untuk bagian-bagian pekerjaan mati-casting tebal dengan kekebalan lemah, metode tekanan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi:

① Bagi bagian lengan bertembok tebal, jika tiga rahang yang meyakinkan dirinya sendiri chuck hidraulik atau chuck elastik digunakan untuk bertepuk dari arah aksi, setelah itu melepaskan setelah memproses, bagian kerja profil aluminium akan inevitably deform. Pada titik ini, metode tepukan lubang dalam radial dengan ketat yang baik harus digunakan. Menggunakan benang internal komponen untuk posisi yang tepat, menciptakan leher shaft benang dengan benang luar dan masukkan ke benang internal komponen. Amankan lubang dalam dengan plat penutup belakang dan ketat kembali dengan topi skru. Ketika memproses lingkaran luar, dapat mencegah deformasi bertepuk tangan dan mencapai presisi mesin yang memuaskan.

② Ketika memproses lembaran logam tebal dinding pekerjaan, lebih baik menggunakan cangkir aspirasi vakum untuk mendapatkan kekuatan pegangan yang disebarkan secara evenly, dan kemudian menggunakan jumlah kecil memotong untuk memproses, yang dapat secara efektif menghindari deformasi lembaran kerja.

Selain itu, metode penyegelan juga dapat diterapkan. Untuk meningkatkan proses kemegahan dari bagian kerja profil aluminium tebal dinding, bahan-bahan dapat ditambah di dalam bagian kerja untuk mengurangi deformasi selama tekanan dan proses memotong. Contohnya, dengan menuangkan solusi urea yang mengandung 3% hingga 6% nitrat kalium ke bagian kerja dan memprosesnya, bagian kerja profil aluminum dapat ditenggelamkan dalam air atau etanol untuk meleleh dan menuangkan bahan penuh.

4. Pengaturan ilmiah aliran proses

Selama pemotongan kecepatan tinggi, karena kapasitas proses besar dan pemotongan intermitent, seluruh proses pemotongan biasanya menyebabkan getaran, yang membahayakan presisi dan kasar proses profil aluminium. Oleh karena itu, seluruh proses pemotongan dengan kecepatan tinggi dan mesinan peralatan mesin CNC secara umum dapat dibagi menjadi mesin kasar, mesin semi-presisi, pemotongan permukaan, mesin presisi dan aliran proses lainnya. Untuk bagian dengan keperluan presisi tinggi, kadang-kadang perlu melakukan mesin semi presisi sekunder sebelum melanjutkan dengan mesin presisi. Setelah mesin kasar, bagian-bagian dapat secara alami dingin, menghapus stres termal yang disebabkan oleh mesin kasar, dan mengurangi deformasi. Kapasitas yang tersisa setelah mesinan kasar harus melebihi jumlah deformasi, biasanya 1-3 mm. Ketika presisi mesin profil aluminium, perlu mempertahankan kapasitas mesin seragam di permukaan, umumnya antara 0,2-0,5 milimeter, untuk memastikan bahwa alat pemotong berada dalam keadaan stabil sepanjang proses mesin, dengan besar mengurangi deformasi pemotong dan mendapatkan kualitas mesin permukaan yang luar biasa, memastikan presisi produk.

Metode praktis untuk mengurangi deformasi mesin

Bagian-bagian yang dibuat dari bahan-bahan mentah alium mengacau selama seluruh proses, dan selain alasan yang disebutkan di atas, langkah operasi juga penting selama proses operasi.

1. Untuk bagian dengan kapasitas proses besar, untuk mencapai standar penyisipan panas pipa panas yang baik selama seluruh proses proses proses dan mencegah konsentrasi panas, proses simetrik harus dipilih selama proses. Jika ada plat tebal 90 mm yang harus diproses hingga 60 mm, dan sisi lain akan segera dipotong setelah mencabut satu sisi, rata bisa mencapai 5 mm setelah memproses ke spesifikasi akhir dalam satu pergi; Jika mesin simetrik terus-menerus dipilih, masing-masing sisi ditarik dua kali ke spesifikasi akhir, memastikan rata 0,2 mm.

2. Jika ada beberapa bentuk kongaw pada profil alium alium, tidak cocok untuk menggunakan metode proses sekwensional dari satu bentuk kongaw setelah yang lain selama proses, yang dapat mudah menyebabkan dukungan tidak sama bagian dan deformasi. Pilih beberapa lapisan untuk memproses, dengan setiap lapisan diproses sebanyak mungkin untuk menutupi semua bentuk kongaw, dan kemudian memproses lapisan berikutnya untuk memastikan bahkan dukungan bagian-bagian dan mengurangi deformasi.

3. Mengurangi kekuatan memotong dan memotong panas dengan mengubah penggunaan memotong. Di antara tiga elemen pemotongan penggunaan, jumlah alat pemotongan belakang memiliki dampak yang signifikan pada kekuatan pemotongan. Jika kapasitas pemroses besar dan kekuatan pemotong satu makanan tinggi, itu tidak hanya akan menyebabkan deformasi bagian-bagian, tetapi juga terus merusak ketat putaran lathe dan mengurangi resistensi memakai alat pemotong. Jika jumlah makanan belakang dan potongan pisau dikurangi, itu akan memiliki dampak yang signifikan pada produktivitas. Namun, pemotongan kecepatan tinggi biasanya digunakan dalam mesin CNC, yang dapat mengatasi kesulitan ini. Selain mengurangi jumlah langkah belakang dan memotong, jika kecepatan memotong relatif meningkat dan proporsi kecepatan dari lathe CNC meningkat, kekuatan memotong dapat mengurangi, dan efisiensi mesin dapat dijamin.

4. Perhatian juga harus diberikan pada urutan potongan. Mesin keras fokus pada meningkatkan efisiensi proses dan mengejar tingkat pemotongan sempurna per unit waktu secara umum, pemotongan terbalik dapat digunakan. Buang bahan prima yang tidak diperlukan dari permukaan germa rambut dalam waktu yang paling singkat dan paling sedikit, dan menghasilkan kontor geometri yang diperlukan untuk mesinan presisi. Fokus dari mesin presisi adalah pada presisi tinggi dan kualitas tinggi, dan disarankan untuk memilih permukaan pemotong. Karena menurun perlahan-lahan dalam tebal memotong gigi memotong dari besar ke nol selama pemotongan sekwensional, tingkat keras mesinan sangat dikurangi, dan tingkat deformasi bagian-bagian juga dikurangi.

5. Pekerjaan dinding tebal tidak dapat menghindari deformasi selama mesin karena bertepuk tangan, bahkan saat mesin presisi. Untuk mengurangi deformasi bagian kerja, bagian tekanan dapat dilepaskan sebelum profil aluminium selesai ke spesifikasi akhir, memungkinkan bagian kerja untuk diperbaiki ke penampilan aslinya sesuai keinginan. Kemudian, ia dapat ditempat dengan ringan ke standar untuk dapat memegang bagian kerja dengan kuat (sepenuhnya dengan sentuhan), sehingga mencapai efek proses yang diinginkan. Secara ringkas, titik aplikasi kekuatan memeluk lebih baik berada di permukaan plat dukungan, dan kekuatan memeluk harus dilaksanakan dalam arah kekebalan pekerjaan yang baik. Di bawah premis untuk memastikan bahwa pekerjaan tidak melepaskan, semakin rendah kekuatan memeluk, semakin baik.

6. Ketika memasang bagian-bagian liga aluminium dengan kematian konkava, tidak perlu membiarkan alat pembukaan masuk ke bagian-bagian segera seperti pengeboran Dough Fried Twists ketika memasang konkava mati sejauh mungkin, yang menyebabkan ruang yang tidak cukup di ruang chip alat pembukaan, permukaan pembukaan tanpa suara, dan kondisi buruk seperti pemanasan berlebihan, membengkak, runtuh alat, dan pecahan alat bagian-bagian. Pertama, tambahkan bor Dough Twists dengan spesifikasi yang sama atau ukuran yang lebih besar dari alat pembukaan untuk menggunakan alat pembukaan untuk memotong. Alternatif, proses program pemotongan spiral dapat diproduksi menggunakan perangkat lunak CAM.