Halo semua orang, dalam industri mesin kami, selalu ada masalah sakit kepala, yang merupakan tingkat kesalahan operasi saya pikir setiap teman dalam industri mesin memiliki pemahaman dalam masalah ini.

Saya menghabiskan waktu untuk mengatur proses standar operasi CNC hari ini jika kita mengikuti proses ini, saya pikir itu bisa mengurangi banyak kesalahan yang tidak perlu.

Pemimpin atau teman-teman yang baru dalam industri dapat mengumpulkannya, mencetaknya, dan menggantungnya pada alat mesin.

1. Persiapan

Persiapkan peralatan, peralatan, dll. Hal pertama yang harus dilakukan setiap hari adalah untuk memeriksa apakah berbagai parameter alat mesin normal, seperti apakah ada suara yang tidak normal ketika memulai, apakah berbagai komponen alat mesin dapat beroperasi secara normal, apakah minyak lubrikasi, minyak spindle, dll. adalah normal dan bebas dari turbiditas, dan untuk mempersiapkan daftar pemeriksaan untuk alat mesin. Jika ada proses penyerahan, lebih baik menyerahkannya dalam bentuk tulis daripada secara verbal untuk mencegah uang saling melewati.

2. Aktifkan

Sebelum dimulai, alat mesin harus dikembalikan ke posisi aslinya. Jika mesin tidak berjalan selama waktu yang lama, jalankan program pemanasan selama 5 sampai 10 menit setelah dimulai. Kecepatan dan kadar makan secara perlahan-lahan meningkat dari 20% ke 80% sampai pemanasan mesin selesai.

3. Laman program

Sebelum memproses, perlu membaca lembaran dan lukisan program dengan hati-hati, mengkonfirmasi bahwa nomor pekerjaan memproses sama dan ukuran sama, dan menempatkan arah bagian kerja menurut lembaran program.

Memproses Helaian Program

4. Sebelum naik mesin

Sebelum bagian kerja ditempatkan pada mesin, bangku kerja harus dibersihkan dengan teliti. Jika ada lubang di bagian kerja, itu harus dibersihkan dengan berkas dan dihapus dari debu, noda minyak, noda air, dll.

5. Pencetakan tabel

Ketika membuat meja, penting untuk memperhatikan bahwa jika itu adalah bahan lembut, paralelisme, perpendikularitas, dan ketepatan bahan harus diperiksa, dan aturan sudut bagian kerja harus dikonfirmasi sebelum mengkalibrasi meja.

6. Skor di tengah

Selama divisi, sudut referensi di lembaran program harus jelas dilihat. Setelah divisi selesai, itu harus diperiksa lagi, dan jika perlu, pemimpin tim atau rekan-rekan harus memeriksa satu sama lain.

7. Simulasi

Sebelum memulai setiap program, simulasi jalur alat harus diperiksa untuk memastikan bahwa tidak ada masalah dengan program selama proses. Pada awal proses, kadar sumber harus ditetapkan sebagai dasar atau dijalankan dalam satu bagian. Setelah alat masuk secara normal, kadar harus meningkat dan potongan pertama harus dibuat untuk mengkonfirmasi apakah posisi kedalaman dan potongan benar. Jika ada masalah apapun, prosesnya harus dihentikan segera.

8. Proses memproses

Selama proses mesin, diperlukan untuk memantau dengan teliti memakai partikel alat atau alat memotong, menggosok alat dalam waktu yang tepat, dan menggantikan partikel alat untuk menghindari pecah alat atau kerusakan pada pemegang alat. Setelah prosesnya berjalan secara biasa, bersiaplah untuk program berikutnya atau bagian kerja dan mengatur waktu prosesnya dengan layak.

9. Seluruh inspeksi

① Setelah bagian kerja diproses, langkah pertama adalah pemeriksaan diri, dan hanya setelah melewati pemeriksaan dapat dihapus dari mesin. Lalu letakkan bagian kerja di area yang diproses.

② Ketika kesalahan proses ditemukan, silakan segera beritahu orang yang bertanggung jawab di situs.

10. 6S spesifikasi

Operator harus menempatkan alat dan pekerjaan di posisi yang sesuai sepanjang seluruh proses kerja, dan menjaga area bersih dan bersih, benar-benar mencapai "organisasi, rectifikasi, pembersihan, bersih, literasi, dan keselamatan".

11. Serahkan

Sebelum meninggalkan pekerjaan, perlu menyerahkan pekerjaan ke operator berikutnya berdasarkan lembaran program, menjelaskan di mana belum dilakukan, apa yang membutuhkan perhatian, dan apa yang mendesak, dan menyimpan catatan.

Di atas adalah pemahaman saya tentang proses mesin CNC jika Anda memiliki proses yang lebih baik atau tindakan pencegahan kesalahan, silakan tinggalkan pesan untuk mendiskusikan dan membuat kemajuan bersama-sama.