Halo! Halo! Selamat datang di situs perusahaan EMAR!
Fokus pada bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan memproses dan memproduksi logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan tes presisi tinggi Jerman dan Jepang memastikan bahwa presisi bagian logam mencapai toleransi 0,003 dan kualitas tinggi
kotak surat:
Proses logam lembar dari kotak kontrol industri
Lokasi Anda: home > berita > Dinamika industri > Proses logam lembar dari kotak kontrol industri

Proses logam lembar dari kotak kontrol industri

Waktu pembebasan:2024-09-06     Jumlah pemandangan :


Teknologi pemroses logam lembar: Menurut metode pemroses dasar bagian logam lembar, termasuk memotong, bengkok, menyebar, membentuk, dan penywelding. Teknologi pemroses logam lembar: Menurut metode pemroses dasar bagian logam lembar, termasuk memotong, bengkok, menyebar, membentuk, dan penywelding.

Pemotong: Pemotong dapat dibagi menjadi punching umum, punching numerik, pemotong mesin pemotong pemotong, pemotong laser, dan pemotong angin menurut metode pemroses yang berbeda. Karena metode pemroses yang berbeda, teknologi pemotong juga berbeda. Metode pemotong utama untuk proses logam lembaran adalah memukul dan memotong laser. Ketika bending bahan, lapisan luar diseret sementara lapisan dalamnya dikompresi di area sudut yang dibutuhkan. Ketika tebal materi konstan, semakin kecil r dalam, semakin berat penambahan dan kompresi materi; Ketika stres tegang pada filet luar melebihi kekuatan akhir dari bahan, retakan dan pecahan akan terjadi. Oleh karena itu, desain struktur bagian bengkok harus menghindari radii filet bengkok terlalu kecil.

Penyerangan: Radius filet antara bagian bawah penyerangan dan dinding lurus seharusnya lebih besar dari tebal plat, i.e. r1 t. Untuk membuat proses penyerangan lebih lembut, r1=(3-5) t biasanya diambil, dan radius maksimum filet seharusnya kurang dari atau sama dengan 8 kali tebal plat, i.e. r18t. Ketebusan bahan terseret akan berubah karena tingkat stres yang berbeda yang diterapkan di lokasi yang berbeda. Secara umum, pusat bawah mempertahankan derajat aslinya, bahan di sudut yang dibutuhkan di bawah menjadi lebih tipis, bahan dekat flange di atas menjadi lebih tebal, dan bahan di sudut yang dibutuhkan di sekitar bagian penerbangan segitiga menjadi lebih tebal.

Proses logam lembar dari kotak kontrol industri(pic1)

Bentuk: Mencetak tulang rusuk pada bagian logam berbentuk piring membantu meningkatkan ketepatan struktur. Louvers biasanya digunakan di berbagai selimut atau kotak untuk ventilasi dan dissipasi panas. Metode bentuk adalah untuk memotong bahan dengan satu pinggir mold konveks, sementara sisa mold konveks bersamaan menyebar dan membentuk bahan untuk membentuk bentuk undulating dengan satu pinggir terbuka.

Menwelding: Metode penywelding terutama termasuk penywelding lengkung, penywelding slag, penywelding gas, penywelding lengkung plasma, penywelding fusi, penywelding tekanan, dan penyembuhan. penywelding produk logam lembaran terutama termasuk penywelding lengkung dan penyembuhan gas. Penyesuaian lengkung memiliki fleksibilitas, manéverabilitas, dan aplikabilitas lebar, dan dapat digunakan untuk semua penyeludupan posisi; Peralatan yang digunakan memiliki keuntungan kesederhanaan, kesiapan yang baik, dan biaya pemeliharaan yang rendah. Tapi intensitas pekerjaan tinggi dan kualitas tidak cukup stabil, yang tergantung pada tingkat operator. SuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuSuA. Hasilnya harus konsisten, dan hasil akhir harus berdasarkan tujuan akhir.

Kriteri penerimaan:

Kecerahan bagian bawah dan sisi lain kotak adalah 1mm.

2. Vertikalitas tingkat depan dan belakang atau kiri dan kanan tubuh kotak relatif dengan permukaan bawah adalah 1mm.

3. Paralelisme antara permukaan atas dan bawah panel adalah 0,5 mm, dan perpendikularitas antara permukaan sisi dan bawah adalah 0,5 mm.

Setelah panel dipasang di kotak, seharusnya vertikal dan tegak, dengan perpendikularitas 0,5 mm antara sisinya dan bagian bawah kotak, dan paralelisme 0,5 mm antara bagian bawah dan bagian bawah kotak.

5. Ketika menginstal bingkai plug-in dari papan sirkuit atau chassis, perlu menggunakan pemasangan untuk simulasi papan sirkuit atau chassis untuk pemasangan. Pemasangan seharusnya diseret dengan lembut dan dihapus dari kotak plug-in, dan setelah diseret ke kotak plug-in, seharusnya terpasang dengan aman tanpa mengapung atau melepaskan. Konektor terhubung keras seharusnya disesuaikan dengan akurat dan disisipkan dan dihapus tanpa obstruksi abnormal.