Perkenalan singkat dan overview industri logam lembaran:

Dengan pengembangan industri pembuatan mobil, komunikasi, IT, dan peralatan keras sehari-hari, proses logam lembaran menjadi semakin populer, dan pemahaman proses logam lembaran menjadi lebih diperlukan.

2. Operasi secara manual atau mekanik membuat lembaran logam, profil, dan pipa menjadi bagian dengan bentuk tertentu, ukuran, dan akurasi disebut memproses lembaran logam; Ini digunakan secara luas dalam produksi ventilasi, saluran iklim udara dan komponen mereka.

3. Bahan logam lembaran kebanyakan terbuat dari lembaran logam dan paip. Karena berat ringan, kekuatan tinggi dan ketat, bentuk dapat secara arbitrar kompleks, konsumsi materi rendah, tidak perlu proses mekanik, dan permukaan licin, mereka sangat digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri, seperti barel, bak, saluran ventilasi, saluran pipa pengangkutan materi, proses penutup mobil, dll. Selain itu, mereka juga dapat diterapkan untuk perbaikan eksternal mobil.

4. Proses lembaran logam biasanya merujuk kepada metode seperti pemotong, bengkok, berguling, dan berputar membentuk. Secara umum, proses menggunakan bentuk untuk menyelesaikan berbagai proses deformasi disebut cetak logam lembar, sementara proses bentuk logam lembar secara manual atau mekanis disebut proyek logam lembar.

Material logam lembar:

1. Plat elektrolitis: SECC (N) (plat resisten sidik jari), SECC (P), DX1, DX2, SECD (plat lengkung). Kekerasan materi: HRB50+-5, plat tegangan: HRB32~37

2. Plat tergulung dingin: SPCC, SPCD (plat lengkung), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Kekerasan materi: HRB50+-5, plat tegang: HRB32~37.

3. Plat Aluminum; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), dll.

4. Plat baja tanpa beku: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, dll.

5. Material lain yang biasanya digunakan termasuk: plat tembaga murni (T1, T2), plat tergulung panas, plat baja spring, plat aluminium zinc plated, profil aluminium, dll.

Teknologi proses logam lembar:

Teknologi memproses logam lembaran dapat pada dasarnya dibagi menjadi: menandai, memotong, melipat, berguling (bengkok), bengkok, menggigit atau penywelding, membuat flange, dan proses instalasi flange. Bagian ini terutama memperkenalkan proses seperti menandai, menggulingkan, melipat, menggigit, dan bengkok.

652881 Draw a line

1. Kebanyakan bagian logam lembaran dibuat dari plat logam rata, sehingga diperlukan untuk menggambar dimensi permukaan sebenarnya bagian logam lembaran menjadi bentuk lembaran pada plat logam, yang disebut menggambar.

2. Menurut ciri-ciri pembukaan permukaan bagian-bagian konstitusi, ada dua jenis: permukaan yang dapat diperbesar dan permukaan yang tidak dapat diperbesar.

3. permukaan komponen dapat benar-benar rata di permukaan rata tanpa merobek atau menggigit, dan jenis permukaan ini disebut permukaan yang dapat digunakan. Pesawat, silinder, dan konus milik permukaan yang bisa digunakan. Jika permukaan bagian tidak dapat secara alami dipancar dan menyebar di permukaan rata, ia disebut permukaan yang tidak dapat ditemukan, seperti permukaan bola, cincin lingkaran, dan permukaan helikal, yang hanya bisa sekitar terbuka.

\65288; 2） Metode memproses logam lembar

1. Memotong: Memotong adalah proses memotong bahan ke bentuk yang diinginkan menurut pembukaan. Ada banyak metode untuk memotong bahan, yang dapat dibagi menjadi memotong, memukul, dan memotong laser menurut tipe dan prinsip kerja alat mesin.

1.1 Memotong - Gunakan mesin pemotong untuk memotong bentuk yang diinginkan. Akurat dapat mencapai 0,2 mm atau lebih, terutama digunakan untuk memotong tali atau memotong bahan bersih.

1.2 Pukulan dan memotong - Gunakan mesin pukulan CNC (NC) atau mesin pukulan biasa untuk memotong. Kedua metode memotong dapat mencapai akurasi lebih dari 0,1 mm, tetapi yang pertama memiliki tanda memotong dan efektivitas relatif rendah selama memotong, sementara yang kedua memiliki efisiensi tinggi tetapi biaya tunggal tinggi, membuatnya cocok untuk produksi skala besar.

1.2.1 Mesin punching CNC menggunakan bentuk atas dan bawah untuk memperbaiki bahan selama memotong, dan meja kerja untuk bergerak untuk memukul dan memotong lembaran logam, memproduksi bentuk yang diinginkan bagian kerja. Kebanyakan ada dua jenis mesin punching CNC: Tailifu dan AMADA.

1.2.2 Tekan pukulan biasa menggunakan pergerakan bentuk atas dan bawah untuk pukulan keluar bentuk yang diperlukan dari bahan dengan menggunakan jatuh mati. Mesin pukulan biasa biasanya harus cocok dengan mesin pemotong untuk memukul bentuk yang diperlukan, yaitu, setelah memotong bahan garis dengan mesin pemotong, mesin pukulan dapat memukul bentuk bahan yang diperlukan.

1.3 Pemotongan laser - menggunakan peralatan pemotong laser untuk terus-menerus memotong lembaran logam untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan dari bahan. Karakteristiknya adalah presisi tinggi dan kemampuan untuk memproses bagian dengan bentuk yang sangat kompleks, tetapi biaya proses relatif tinggi.

2. Membentuk:

Membentuk logam lembar adalah metode proses utama dalam proses logam lembar. Bentuk dapat dibagi menjadi dua jenis: bentuk manual dan bentuk mesin. Bentuk tangan sering digunakan sebagai proses tambahan atau pekerjaan selesai dan jarang digunakan. Namun, ketika memproses beberapa bahan dengan bentuk kompleks atau cenderung untuk deformasi, bentuk manual masih tidak diperlukan. Berbentuk tangan selesai menggunakan peralatan sederhana dan jigs. Metode berikut terutama digunakan: bengkok, pinggir, memotong, lengkung, curling, dan membentuk.

Kami terutama membicarakan pembentukan mesin di sini: membentuk bengkok, membentuk stempel.

2.1 Bending Forming - Memperbaiki bentuk atas dan bawah secara terpisah di atas dan bawah bangku kerja tempat tidur melipat, menggunakan motor servo untuk mengirim dan mendorong gerakan relatif bangku kerja, dan menggabungkan bentuk bentuk bentuk atas dan bawah untuk mencapai bentuk bentuk bentuk lembar logam. Akurat bentuk pengendalian bisa mencapai 0,1 mm.

2.2 Membentuk Stamping - Menggunakan tenaga yang dihasilkan oleh volan motor untuk mengemudikan bentuk atas, bergabung dengan bentuk relatif bentuk bentuk atas dan bawah, lembaran logam adalah deformasi untuk mencapai proses dan bentuk bagian. Presisi pencetakan bisa mencapai lebih dari 0,1 mm. Mesin pukulan dapat dibagi menjadi mesin pukulan biasa dan mesin pukulan kecepatan tinggi.

3. Sambungan lembaran logam

Kantong ventilasi dan komponen terbuat dari lembaran logam dapat terhubung dengan metode seperti koneksi gabungan gigitan, koneksi rivet, penyembuhan, dll. Bagian ini terutama memperkenalkan koneksi gigitan.

Melompat dan menggigit pinggir dua potongan logam lembar (atau kedua sisi dari potongan materi) bersama-sama dan menekan mereka ketat satu sama lain. Metode koneksi ini disebut menggigit (seam). Koneksi logam lembar adalah proses menghubungkan bagian-bagian yang berbeda dengan cara tertentu untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Koneksi logam lembar dapat dibagi menjadi penywelding, riveting, threaded koneksi, dll.

\ 652881\ 65289Coneksigigit

1. Jenis gigitan

Gigitan sudut dan gaya buckle

2. Aplikasi Bite

Berbagai jenis gigitan terutama digunakan di daerah berikut:

(1) gigitan rata tunggal digunakan untuk splicing seams papan, longitudinal closing seams saluran atau komponen.

(2) gigitan tunggal digunakan untuk bengkok bulat, bengkok belakang dan ke depan, dan bengkok horisontal saluran udara.

(3) Penggigitan sudut, penggigitan sudut kongsi, dan penggigitan pada penggigitan digunakan untuk kongsi penutup panjang dan siku segiempat kanan atau komponen segiempat, serta kongsi sudut tees.

652882 Bite width and allowance

Lebar gigitan tergantung pada tebal pemasangan pipa, seperti yang ditampilkan di Tabel 8-1.

Ukuran pemberian gigitan berhubungan dengan lebar gigitan, lapisan yang meliputi, dan mesin yang digunakan.

2. Untuk gigitan rata tunggal, gigitan vertikal tunggal, dan gigitan sudut, jumlah yang tersisa di satu papan sama dengan lebar gigitan, sementara jumlah yang tersisa di papan lain adalah dua kali lebar gigitan. Oleh karena itu, retensi gigitan sama dengan tiga kali lebar gigitan.

3. Untuk gigitan sudut kongsi, tinggalkan jumlah yang sama dengan lebar gigitan di satu papan dan tiga kali lebar gigitan di papan lain, yang menyebabkan total retensi empat kali lebar gigitan.

4. Angkat gigitan harus ditinggalkan di kedua sisi papan sesuai kebutuhan.

Bits dapat dilakukan secara manual atau secara mekanik.

1. Penggigitan manual

Proses menggigit manual adalah seperti ini:

(1) Proses satu gigitan rata (seperti yang ditampilkan di figura di bawah) melibatkan menempatkan plat dengan garis pengendalian garis-garis yang terletak di atas baja saluran, menyesuaikan garis pengendalian garis-garis pengendalian garis-garis dengan pinggir baja saluran

(1) Mesin gigit termasuk mesin gigitan linear dan mesin gigitan siku, yang dapat menyelesaikan gigitan bentuk kuadrat, segitiga, pipa bulat, siku, tees, dan pipa diameter variabel. Bentuk gigitan akurat, permukaan rata, ukuran konsisten, dan produktivitas tinggi.

(2) Proses gigitan membentuk gigitan mekanik adalah melewati lembaran logam melalui beberapa pasang gulung berputar dengan bentuk groove yang berbeda, secara perlahan-lahan mengubah lengkung lembaran pinggir dari kecil ke besar, dan secara perlahan membentuknya.

Ketika membuat saluran udara lingkaran dari lembaran logam, perlu menggulingkan dan mengelilingi lembaran logam. Ketika membuat saluran segitiga, perlu melipat lembaran logam persegi.

Metode membengkung lembaran logam melalui roller berputar disebut berputar, juga dikenal sebagai berputar.

1. Prinsip dasar: prinsip dasar berguling dan bengkok ditunjukkan dalam angka. Lembar logam ditempatkan pada gulungan bawah, dan jarak antara gulungan atas dan bawah dapat disesuaikan. Ketika jarak kurang dari tebal lembaran logam, lembaran logam akan membengkuk, yang disebut kompresi membengkuk. Jika terus berguling, lembaran logam membentuk lengkung licin dalam jangkauan yang diguling ke (tetapi dua ujung lembaran logam masih lurus karena tidak mampu berguling, dan harus dihilangkan ketika membentuk bagian). Jadi esensi berguling adalah bengkok terus menerus.

3.1 Penyesuaian dapat dibagi menjadi: penywelding CO2, penywelding Ar, penywelding resistensi, dll.

3.1.1 Prinsip proses penyembuhan CO2: Gunakan gas protektif (CO2) untuk mengisolasi udara secara mekanik dan logam cair, mencegah oksidasi dan nitridasi logam cair. Ini terutama digunakan untuk penyembuhan bahan besi. Karakteristik: koneksi tegar dan prestasi penyembuhan yang baik. Kegagalan: deformasi mudah selama penyembuhan Peralatan penyembuhan CO2 terutama dibagi ke mesin penyembuhan CO2 robot dan mesin penyembuhan CO2 manual.

3.1.2 Penyesuaian arc Ar terutama digunakan untuk penywelding aluminium dan bahan baja yang tidak bersih. prinsip prosesnya dan keuntungan dan kelemahan adalah sama dengan CO2, dan peralatan juga dibagi menjadi penywelding robot dan penywelding manual.

3.1.3 Prinsip kerja penywelding resistensi: Menggunakan panas resistensi yang dihasilkan oleh arus melewati bagian penywelding, bagian penywelding dicair dan dipanas untuk menghubungkan bagian penywelding Peralatan terutama termasuk seri Songxing, seri Qilong, dll.

3.2 Riveting dapat dibagi menjadi: tekanan riveting koneksi dan rivet koneksi, dll. Peralatan yang umum melibatkan mesin yang menggoyang, menggoyang senjata, dan POP menggoyang senjata.

3.2.1 Menghancurkan koneksi adalah proses menekan skru dan kacang ke bagian kerja sehingga mereka dapat terhubung ke bagian lain melalui benang.

3.2.2 Koneksi rebit adalah penggunaan rebit untuk menarik dan rebit dua komponen bersama-sama.

Pengobatan permukaan:

Efek dekoratif dan protektif dari perawatan permukaan pada permukaan produk dikenal oleh banyak industri. Dalam industri logam lembar, metode perawatan permukaan yang biasanya digunakan termasuk elektroplating, menyemprot, dan metode perawatan permukaan lainnya.

1. Elektroplatik dibagi menjadi: galvanizing (zink warna, zink putih, zink biru, zink hitam), nickel plating, chrome plating, dll;

Fungsi utama adalah membentuk lapisan perlindungan di permukaan materi, yang bermain peran perlindungan dan dekoratif;

2. Lukisan penyemburan dibagi menjadi dua jenis: penyemburan lukisan dan penyemburan bubuk. Setelah pengobatan sebelumnya, penyemburan tersebar ke permukaan bagian kerja dengan pistol penyemburan dan gas, membentuk penyemburan di permukaan bagian kerja. Setelah kering, ia bermain peran perlindungan;

Pipa bengkok buatan tangan

Dalam peralatan tidak mengelilingi atau produksi batch kecil sepotong, jumlah pengelilingi kecil, membuatnya tidak ekonomis untuk membuat bengkok bengkok. Dalam kasus ini, pengelilingi manual digunakan. Proses utama pengendalian manual termasuk penuh pasir, tanda, pemanasan, dan pengendalian.

\ 65288; 1 When manually bending pipes with sand filling, the following main methods are used to prevent deformation of the steel pipe section: filling the pipe with fillers (such as quartz sand, rosin, and low melting point alloys). Untuk pipa baja diameter lebih besar, pasir biasanya digunakan. Sebelum mengisi pasir, pasang satu ujung pipa baja dengan penangkap kayu konik. Ada lubang keluar udara di atas penangkap kayu untuk memungkinkan udara di dalam pipa untuk bebas melepaskan ketika dipanas dan diperbesar. Setelah mengisi pasir, juga pasang ujung lain pipa dengan penangkap kayu. pasir yang dimuatkan ke pipa baja harus bersih, kering, dan ketat.

Untuk pipa baja dengan diameter yang lebih besar, ketika tidak nyaman untuk menggunakan plug kayu, plat plug baja dapat digunakan.

Lukis garis untuk menentukan panjang pemanasan pipa baja

Pemanasan dapat dilakukan menggunakan batubara, koks, gas batubara, atau minyak berat sebagai bahan bakar. Pemanasan seharusnya lambat dan seragam, dan suhu pemanasan untuk baja karbon biasa adalah umumnya sekitar 1050. Bengkuran dingin digunakan untuk baja stainless dan pipa baja liga.

Pipa baja bengkok dan hangat dapat bengkok pada perangkat bengkok manual.

Pipa bengkok inti

Pipa bengkok inti adalah jenis pipa yang bengkok kembali sepanjang bengkok menggunakan bengkok inti pada mesin bengkok pipa. Fungsi sarang inti adalah untuk mencegah deformasi dari saluran salib ketika pipa bengkok. Bentuk ruang utama termasuk kepala bulat, kepala tertuju, sendok bentuk, kongsi satu arah, kongsi universal, dan ruang fleksibel.

Kualitas pipa bengkok inti tergantung pada bentuk, ukuran, dan posisi bengkok inti yang memperluas ke dalam pipa.

Pipa bengkok tanpa inti

Pipa bengkok tanpa inti adalah metode untuk mengontrol deformasi bagian pipa baja menggunakan metode deformasi terbalik pada mesin bengkok. Ini menyebabkan jumlah tertentu deformasi terbalik untuk diaplikasikan pada pipa baja sebelum memasuki zona deformasi bengkok, sehingga sisi luar pipa baja meledak keluar untuk offset atau mengurangi deformasi bagian pipa baja selama bengkok, dengan demikian memastikan kualitas pipa bengkok.

Pipa bengkok tanpa dasar sangat digunakan. Ketika radius bengkok pipa baja lebih besar dari 1,5 kali diameter pipa, bengkok tanpa batang biasanya digunakan. Pipa bengkok utama hanya digunakan untuk pipa baja dengan diameter yang lebih besar dan tebal dinding yang lebih tipis.

Selain itu, ada metode pengendalian pipa seperti pengendalian tekanan atas, pengendalian frekuensi media, pengendalian api, dan pengendalian ekstrusi.

Pipa besi

Ada dua jenis pipa baja: pipa baja tanpa senyap dan pipa baja terwelded.

\652881 Pipa baja tanpa mudah

Pipa baja tanpa senyap dibagi menjadi pipa berguling panas, pipa yang diseret dingin, pipa yang diseret, dll. Menurut bentuk salib, ada dua jenis: bulat dan tidak regular. Pipa baja tidak regular termasuk persegi, oval, segitiga, bentuk bintang, dll. Menurut tujuan yang berbeda, ada tabung tebal dinding dan tembok tipis, dan tabung dinding tipis biasanya digunakan untuk bagian logam lembaran.

\ 652882\ 65289Pipa baja terweld

Pipa baja terwelded, juga dikenal sebagai pipa baja terwelded, dibuat dengan penywelding tali baja dan datang dalam dua jenis: galvanized dan non galvanized. Yang pertama disebut pipa besi putih, dan yang kedua disebut pipa besi hitam.

Spesifikasi pipa baja diungkapkan dalam sistem metrik sebagai diameter luar dan tebal dinding, dan dalam sistem imperial sebagai diameter dalam (inci).

Metode penandaan ukuran bagi pipa baja adalah: diameter luar, tebal dinding, dan panjang, seperti pipa D60106000

Metode koneksi bagian logam lembaran:

Bahan logam lembar terdiri dari banyak komponen yang harus terhubung dengan cara tertentu untuk membentuk produk lengkap. Metode koneksi yang biasanya digunakan termasuk penywelding, riveting, threaded koneksi, dan joint ekspansi. Koneksi antara pipa baja juga mengadopsi metode tersebut. Mengenai penywelding, riveting, dan threaded koneksi

Kondisi pengembangan adalah metode koneksi yang menggunakan deformasi pipa baja dan piring pipa untuk mencapai penyegelan dan perangkat. Ini dapat menggunakan metode mekanik, ledak, dan hidraulik untuk mengembangkan diameter pipa baja, menyebabkan deformasi plastik pipa baja dan deformasi elastis dinding lubang plat tuba. Dengan menggunakan rebound dinding lubang plat tuba untuk menerapkan tekanan radial pada pipa baja, gabungan antara pipa baja dan plat tuba memiliki kekuatan pengembangan yang cukup (kekuatan menarik), memastikan bahwa pipa baja tidak akan ditarik keluar dari lubang tuba ketika gabungan bekerja (di bawah kekuatan). Pada saat yang sama, itu juga harus memiliki kekuatan penyegelan yang baik (resistensi tekanan) untuk memastikan bahwa media di dalam peralatan tidak akan bocor keluar dari gabungan di bawah tekanan kerja.