Bagian stempel logam memiliki keuntungan berat ringan, tebal tipis, dan ketat yang baik toleransi dimensi mereka dijamin oleh mold dan umumnya tidak membutuhkan potongan mekanik sebelum digunakan. Proses dan peralatan bagian-bagian stamping terus berkembang. Selain penggunaan tradisional mesin pers dan bentuk baja untuk memproduksi bagian stamping, berbagai proses stamping khusus seperti bentuk hidraulik, bentuk berputar, bentuk superplastik, bentuk ledak, bentuk elektrohidrodinamik, dan bentuk elektromagnetik juga berkembang dengan cepat, meningkatkan tingkat teknologi stamping ke tinggi baru.

Dalam produksi bagian stempel logam, ada beberapa pengetahuan dan konten terperinci, jadi kita harus belajar, mengerti dan menguasainya untuk memiliki pemahaman komprensif dan terperinci stempel produksi bagian, dan mampu melakukan operasi praktis dengan baik, untuk menghasilkan bagian stempel kualitas tinggi dengan prestasi aplikasi yang luar biasa. For now, the production process of Metal Stamping parts can be mainly divided into four parts:

1. Secara masuk akal dan benar mengkonfirmasi jumlah kompensasi deformasi dari bagian yang ditandai berdasarkan bahan yang digunakan dan struktur produk.

2. Berdasarkan jumlah kompensasi yang dikonfirmasi, merencanakan bentuk yang relevan, dan kemudian menusuk keluar produk semi-selesai atau selesai. Menurut permintaan proses, memproses produk semi-selesai menjadi produk selesai.

4. Proses lanjut dari produk semi-selesai atau selesai yang ditandai terutama melibatkan pemeriksaan untuk kesalahan atau fenomena negatif apapun seperti kering, menarik, dan retak. Juga, apakah tebal produk itu seragam dan apakah efek bentuknya luar biasa. Jika ada masalah, mereka harus diselesaikan dan diselesaikan secara tepat waktu.

Selain itu, mengenai pemprosesan pemotong dan benang dalam proses produksi bagian-bagian pemotong logam, itu terutama melibatkan dua aspek: benang internal dan benang luar. Regarding internal threads, it is generally necessary to drill the diameter of the bottom hole and perform machining on it. As for the size of the bottom hole, it is mainly determined based on the thread specifications. Adapun benang luar, mereka dapat dibuat dengan pemotong benang atau benang dengan mati. Selain itu, selama proses ini, perhatian harus diberikan pada beberapa masalah terperinci, seperti skala yang tidak konsisten dan pemeriksaan ukuran benang yang tidak berkualifikasi.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik di www.sjt-ic.com,