1. Seleksi peralatan: penting untuk memilih 5 paksi peralatan mesin CNC yang cocok untuk kebutuhan Anda. Pertimbangkan faktor seperti ukuran proses, keperluan presisi, dan proses data untuk memilih peralatan yang sesuai.

2. Programasi dan imitasi: proses pemrograman dan imitasi kekacauan yang diperlukan untuk lima paksi mesin CNC. Pastikan ada operator atau programmer yang mengalami pengalaman untuk menyelesaikan tugas-tugas ini dan melakukan simulasi teliti untuk mengkvalifikasi pendekatan mesin dan proses.

3. Rencana campuran: 5 paksi mesinan CNC membutuhkan peralatan yang tepat untuk memperbaiki bagian kerja. Rencana campuran harus mempertimbangkan faktor seperti bentuk bagian kerja, data, dan kekuatan dan osilasi selama proses mesin untuk memastikan mesin stabil dan akurat.

4. Seleksi alat: memilih alat yang sesuai adalah penting untuk lima paksi mesinan CNC. Pertimbangkan faktor seperti pemroses data, metode pemroses, dan kualitas permukaan yang diperlukan ketika memilih jenis alat dan ukuran.

5. Strategi proses: 5 paksi mesin CNC dapat menyelesaikan metode proses kacau, tapi membutuhkan strategi proses yang masuk akal. Mengingat bentuk bagian kerja dan jalur alat, mengembangkan strategi mesin yang cocok untuk meningkatkan kekuatan mesin dan kualitas.

6. Kontrol kualitas permukaan selama mesinan: 5 paksi mesinan CNC dapat mencapai keperluan kualitas permukaan yang lebih tinggi, tetapi perlu memperhatikan dampak faktor seperti osilasi dan kekuatan memotong selama proses mesinan pada kualitas permukaan. Secara layak memilih alat pemotong dan parameter pemroses, dan melakukan inspeksi kualitas permukaan yang cukup dan penyesuaian.

7. Pertahanan biasa: Lima paksi peralatan mesin CNC membutuhkan pemeliharaan biasa dan pemeliharaan untuk memastikan operasi normal dan akurasi. Pertahankan pembersihan peralatan, terus menggantikan lubrikan dan bagian yang dipakai, melakukan kalibrasi dan penyesuaian, dll.