Mengurangi resiko kerusakan selama mesinan CNC dari liga aluminium adalah kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Here are some specific measures and suggestions: 1 Seleksi yang masuk akal dari parameter pemotongan dan kecepatan pemotongan: Untuk mesinan CNC dari liga aluminium, kecepatan pemotongan yang sesuai harus dipilih berdasarkan properti materi dan keperluan proses dari liga aluminium. Kecepatan pemotongan berlebihan dapat menyebabkan pakaian alat dan akumulasi pemotongan produk samping, sementara kecepatan pemotongan berlebihan rendah dapat menyebabkan efisiensi mesin rendah. Kadar sumber: Pilih kadar sumber yang masuk akal berdasarkan kompleksitas bagian kerja dan keperluan proses. Tingkat makan yang berlebihan dapat menyebabkan kekuatan pemotongan yang berlebihan, yang menyebabkan deformasi bagian kerja dan mengurangi kualitas mesin; Tingkat sumber rendah dapat menyebabkan efisiensi proses rendah. 2. Gunakan jenis alat dan bahan yang sesuai: Pilih alat yang sesuai untuk mesinan CNC dari liga aluminium, seperti baja dengan kecepatan tinggi atau alat liga keras. Peralatan pemotong ini memiliki keras dan perlahan memakai, yang dapat mengurangi resiko kerusakan selama proses mesin. Parameter geometri alat memotong: Pastikan parameter geometri alat (seperti sudut pinggir, radius pinggir, dll.) cocok untuk keperluan mesin, untuk mengurangi getaran dan kekuatan memotong, dan mengurangi resiko kerusakan. 3. Pendingin dan lubrikasi alat yang tepat dari cairan memotong: Selama mesinan CNC dari alei aluminium, sejumlah cairan memotong yang tepat harus digunakan untuk pendinginan dan lubrikasi. Cecair memotong dapat mengurangi suhu memotong, mengurangi kekuatan memotong dan deformasi bagian kerja, sementara juga mengurangi pakaian alat dan kerusakan. Kontrol pendinginan: Secara masuk akal mengendalikan kadar aliran dan suhu pemotongan cairan untuk memastikan distribusi seragam dan pasokan kontinus pembotongan cairan. Kadar aliran yang berlebihan dapat menyebabkan sampah materi, sementara kadar aliran yang tidak cukup dapat menyebabkan efek pendinginan yang buruk. 4. Pastikan stabilitas pemukulan dan memperbaiki seleksi fixture: Gunakan fixture yang sesuai dan kekuatan fixture untuk memastikan stabilitas dan ketat bagian kerja selama mesin alium alium CNC. Ini membantu mencegah pemindahan atau getaran bagian kerja selama proses mesinan, dengan demikian mengurangi resiko kerusakan. Metode tekan: Pilih metode tekan yang sesuai berdasarkan bentuk bagian kerja dan keperluan proses. Pastikan bahkan distribusi kekuatan memeluk untuk menghindari stres lokal yang berlebihan yang dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan pada bagian kerja. 5. Monitor proses mesinan dalam waktu nyata: Selama proses mesinan CNC dari alium alium, monitorkan dengan teliti perubahan dalam parameter mesinan dan status kerja alat mesin. Secara tepat mendeteksi dan menangani situasi yang tidak normal, seperti kekuatan pemotong berlebihan, getaran intensifikasi, dll., untuk menghindari kerusakan. Periodik inspeksi: Periodik melakukan inspeksi kualitas proses, termasuk ukuran bagian kerja, inspeksi kualitas permukaan, dan tes prestasi materi. Ini membantu dengan segera mengidentifikasi masalah kualitas potensi dan mengambil tindakan untuk peningkatan. 6. Perbaiki desain dan proses optimisasi desain struktur: Dalam fase desain produk, menghindari struktur yang tidak masuk akal seperti sudut tajam dan variasi yang signifikan tebal dinding untuk mengurangi konsentrasi stres dan risiko deformasi selama proses alium alium CNC. Optimisasi aliran proses: Berdasarkan keperluan proses CNC dan karakteristik bahan dari aliran aluminium, optimisasi aliran proses dan urutan proses. Rasional mengatur koneksi antara langkah proses dan prosedur untuk mengurangi resiko kerusakan selama proses.