Proses aliran dalam operasi pusat mesin 5 paksi CNC adalah proses kompleks dan halus, yang melibatkan langkah-langkah kunci dari persiapan bagian kerja hingga penyelesaian mesin. Berikut adalah analisis rincian dari aliran proses: 1. Persiapan awal: ① Pemilihan bagian kerja dan bahan-bahan: menentukan bagian kerja yang harus diproses dan bahan-bahan yang diperlukan, mempertimbangkan properti fisik, kesulitan proses, dan biaya bahan-bahan. ② Workpiece clamping and positioning: Fix the workpiece to be processed on the workbench and perform precise positioning through fixtures. Langkah ini penting untuk memastikan akurasi mesin Seleksi alat dan pemasangan: Pilih alat dan pemasangan yang sesuai berdasarkan bentuk, ukuran, dan keperluan proses bagian kerja. Seleksi alat pemotong harus mempertimbangkan pengurangan efisiensi, kehidupan alat, dan kualitas mesin. 2[UNK] Programmasi dan Simulasi ① Pembangunan Program Mesin: Gunakan perangkat lunak CAD/CAM untuk mengembangkan program mesin berdasarkan gambar desain bagian kerja. Program mesin mengandung informasi seperti trajektori gerakan dan parameter memotong setiap paksi yang diperlukan untuk mesin bagian kerja Simulasi jalur alat: Simulasi jalur alat yang dihasilkan, periksa apakah itu masuk akal dan sempurna, dan pastikan bahwa tidak akan ada masalah kolasi atau gangguan dalam mesin sebenarnya Generasi dan simulasi program NC: Mengubah berkas jalur alat simulasi menjadi program NC dan melakukan simulasi program NC atau simulasi fisik untuk mengeverifikasi lebih lanjut kebenaran program dan efek mesinan. 3[UNK] Proses memproses ① Starting-up dan preheating alat mesin: Nyalakan kekuatan alat mesin, memulai CNC lima paksi sistem kontrol pusat mesin, preheat pemanas, meningkatkan suhu pemanas dan pertukar panas, preheat alat mesin, dan periksa apakah setiap komponen berfungsi secara normal. Pengaturan alat dan pengaturan: Operator menetapkan alat dan pengaturan sesuai dengan program, dan melakukan perubahan alat otomatis dan pekerjaan tekanan otomatis pada mesin Proses eksekusi: Sistem kontrol membaca program NC dan mengendalikan pergerakan setiap paksi menurut instruksi dalam program. Dengan menggerakkan kapak X, Y, dan Z dan memutar kapak A, B, atau C, posisi tepat dan memotong bagian kerja dalam ruang tiga dimensi dapat dicapai Monitor proses mesinan: Selama proses mesinan, sistem kontrol mengawasi posisi alat, kekuatan memotong dan parameter lainnya dalam waktu nyata melalui sensor, dan menyesuaikan parameter mesinan menurut situasi sebenarnya untuk memastikan akurasi dan kualitas mesinan Operasi perubahan alat: Ketika diperlukan untuk mengubah alat, pusat mesinan paksi 5 CNC dapat secara otomatis melakukan operasi perubahan alat. Ini biasanya termasuk serangkaian tindakan seperti memperluas lengan robot, memegang alat, melepaskan tulang belakang, menukar alat, memperketat tulang belakang, dan reset lengan robot. 4[UNK] Post processing ① Workpiece inspection: Setelah proses selesai, workpiece diperiksa untuk memastikan ukurannya, bentuk dan kualitas permukaannya memenuhi keperluan desain. Pertahanan dan pemeliharaan alat mesin: Biasanya bersih dan mempertahankan berbagai komponen dari pusat mesin paksi 5 CNC, seperti perpustakaan alat, peralatan, sistem lubrikasi, dll. Pada saat yang sama, terus menerus menggantikan minyak lubrikasi dan pendingin alat mesin untuk memastikan operasinya normal Rekam dan analisis data: Rekam berbagai data selama proses mesinan, seperti waktu mesinan, parameter memotong, kehidupan alat, dll., dan menganalisisnya untuk optimisasi proses mesinan berikutnya.