Dalam industri mesin CNC, semua orang akan menghadapi situasi di mana banyak produk dihasilkan. Untuk menghemat biaya dan mengurangi biaya pengguna, produk aliumin aliumin dibuat dan kemudian proses presisi. Setelah proses presisi, banyak profil yang dibuat dari aliumin aliumin membutuhkan proses lanjut, seperti gambar kabel, anodisi, dan sebagainya. Selama memproses, juga mudah menyebabkan kerusakan, seperti luka atas dan goresan bagaimana kita dapat secara efektif menghindari situasi seperti itu terjadi? Shenzhen EMAR Precision Technology, dengan bertahun-tahun pengalaman dalam mesinan precision profil aluminium, telah mengumpulkan dan meresumsikan beberapa metode relevan untuk referensimu.

1[UNK] Titik berikut harus dicapai selama produksi dan proses:

Untuk memastikan kualitas bagian aluminium dan mengurangi tingkat cacat, langkah pertama adalah untuk mengimplementasi 5S, terutama pembersihan. Ini termasuk memastikan bahwa mold, bangku kerja, garis pengumpulan, dan bahan paket bebas dari sampah tajam dan kotoran. Pembersihan yang biasa dan jelas diperlukan, dan mold harus dibersihkan dan bebas dari sampah;

2. Bahan-bagian aluminium cenderung untuk memanaskan dan berkumpul bersama-sama untuk menjadi keras, jadi ketika memotong, perlu menerapkan beberapa tekanan minyak kunci pada bahan (yang dapat menghancurkan panas dan membersihkan bahan) sebelum memproses;

(3) Jika terdapat bursts yang signifikan pada produk itu, harus segera dikirim ke mold untuk memperbaiki dan diikuti sampai hasilnya dicapai;

4. Menempat blok bentuk rata akan menghasilkan lukisan aluminium, sehingga lukisan aluminium di bawah blok harus dibersihkan setiap hari setelah produksi;

5. Untuk produk dengan jumlah besar lubang, perlu membersihkan permukaan alat pemotong atau bentuk, memastikan bentuk, alat pemotong, dan produk selalu bersih dan bebas dari sampah, mengurangi kerusakan atas. Jika kerusakan atas ditemukan, titik masalah dari bentuk atau alat pemotong kerusakan atas harus dikenal dan diselesaikan sebelum terus produksi;

2[UNK] Perhatian khusus harus diberikan pada titik-titik berikut dalam pembuatan mold atau alat:

1. Untuk produk dengan jumlah besar lubang yang harus diproses, disarankan untuk memprioritasikan proses lubang di belakang sebanyak mungkin, bahkan jika tidak mempengaruhi jumlah proyek;

2. Ketika memproses dan mengelilingi profil aluminium, chip aluminium mudah dihasilkan saat mengelilingi, yang dapat menyebabkan kerusakan titik dan indentasi. bahan mentah aluminium perlu ditutup dengan film PE. Dalam kasus roller dan elektroplating, lebih baik untuk mengkilai dan menutupi blok terbentuk dengan krom keras;

3. Aluminum relatif lembut dan bentuk susah untuk blokasi materi atau peralatan terlibat. Oleh karena itu, ketika merancang ruang antara bentuk dan peralatan, disarankan untuk menempatkan ruang 10% tebal di kedua sisi materi. Kedalaman lurus 2MM lebih cocok untuk pinggir potong, dan taper 0,8-1 sesuai;

4. Karena kelemahan bahan aluminium dan kecenderungan mereka untuk retak, terutama dalam kasus melipat balik, disarankan tidak melakukan tekanan kabel. Bahkan jika diperlukan, tekanan kabel harus dibuat lebih luas dan lebih rendah;

5. Untuk profil aluminium mesin presisi yang membutuhkan anodizi, jika ada proses menyerap atau mendorong 180 derajat, produk tidak dapat ditekan sepenuhnya bersama-sama. Tekanan lengkap akan menghasilkan pembuangan asam, dan ruang 0,2-0,3 mm harus ditinggalkan untuk memungkinkan solusi asam mengalir keluar secara lembut dan tepat waktu. Oleh karena itu, blok batas harus dibuat dalam proses ini dan mold harus dikalibrasi untuk lebih tinggi dari mold;

6. Semua pinggir memotong aluminium diperlukan untuk dipotong dengan kabel lambat untuk mencegah burrs dan bahan yang tidak sama jatuh. Bagian aluminium cenderung untuk suhu tinggi, sehingga keras alat memotong atau mold seharusnya berada di at as 60, setidaknya bahan SKD11 harus digunakan, dan seharusnya tidak ada bahan rendah seperti D2;

EMAR Precision Technology memiliki 18 tahun pengalaman produk dalam bidang proyeksi precision profil aluminium, yang melibatkan tidak hanya proyeksi profil liga aluminium, tetapi juga berbagai materi seperti tembaga, baja stainless, karbon baja, piring, pipa, dan bar. Perusahaan telah memperkenalkan lebih dari 100 peralatan mesin precision CNC maju untuk mendukung proyeksi bahan masuk dan perangkat desain dan perkembangan produk, melayani pengguna dengan solusi produk lengkap, dan berhasil lulus sertifikasi manajemen kualitas berbilang seperti ISO9001, ISO14001, IATF16949, membuat pilihan pertama Anda untuk kebutuhan proyeksi precision.