After the non-standard parts are processed, quality inspection is an important step to ensure that the parts meet the design requirements and usage standards. Berikut adalah langkah utama dan metode untuk inspeksi kualitas bagian-bagian yang tidak standar: 1. inspeksi penampilan Inspeksi visual: bagian-bagian yang tidak standar diproses dengan secara langsung mengamati permukaan bagian dengan mata telanjang untuk memeriksa kesalahan jelas seperti retak, burrs, gelembung, oksidasi, rust, dll. Untuk kesalahan kecil, mungkin perlu menggunakan mikroskop peningkatan tinggi untuk inspeksi. Warna dan Cahaya: Periksa apakah warna di permukaan bagian adalah seragam dan apakah cahaya itu memenuhi keperluan untuk menentukan kualitas penutup atau perawatan permukaan. 2. Pemilihan Alat Keukuran Dimensional: Untuk proses bagian yang tidak standar, alat pengukuran yang sesuai seperti peraturan, kaliper, kaliper vernier, mikrometer, ukur tinggi, ukur diameter dalam, ukur diameter luar, dll. dipilih berdasarkan gambar desain dan keperluan dimensi bagian. Ukuran tepat: Ukuran tepat menurut dimensi yang dinyatakan dalam gambar desain untuk memastikan bahwa parameter kunci seperti panjang, diameter, terbuka dan tebal bagian memenuhi keperluan toleransi. Selama proses pengukuran, kesalahan pengukuran harus dihapus untuk memastikan akurasi hasil pengukuran. 3[UNK] Inspksi dan analisis materi: Berdasarkan keperluan desain bagian-bagian, periksa dan analisis materi-materi bagian-bagian. Metode analisis bahan umum termasuk tes menggali, tes tegang, tes keras, analisis komposisi kimia, dll., untuk menentukan apakah properti bahan itu memenuhi keperluan. Sertifikasi materi: Pemasok diperlukan untuk menyediakan sertifikat konformitas atau sertifikat kualitas untuk materi untuk memastikan sumber dan kualitas yang dapat dipercaya. 4[UNK] Evaluasi prestasi pengujian fungsional: Bagian-bagian tidak standar diproses dan subyeksi pada tes prestasi yang sama berdasarkan lingkungan penggunaan dan keperluan fungsional bagian-bagian. Contohnya, bagi bagian-bagian peralatan mekanik, tes muatan, tes getaran, dll. mungkin diperlukan; Untuk komponen listrik, pengujian listrik dan pengujian tekanan tahan diperlukan. Eksperimen simulasi: Menggunakan peralatan eksperimen dan proses untuk simulasi proses operasi bagian, menentukan hidup layanan dan durabilitas bagian. Dengan simulasi lingkungan penggunaan, menguji prestasi kerja bagian dalam kondisi yang berbeda untuk mengevaluasi efektifitas mereka sebenarnya. 5[UNK] Catatan dan laporan terperinci: Selama proses inspeksi kualitas proses bagian yang tidak standar, hasil dan data setiap inspeksi harus direkam secara terperinci, termasuk informasi tentang inspeksi penampilan, pengukuran dimensi, inspeksi materi, dan tes fungsional. Laporan kualitas: Persiapkan laporan speksi kualitas terperinci berdasarkan data dan informasi yang direkam. Laporan ini harus mengandung informasi dasar tentang bagian-bagian, metode inspeksi, hasil inspeksi, masalah yang ada, dan saran peningkatan. 6[UNK] Identifikasi dan isolasi pengendalian tidak berkualifikasi: Untuk bagian yang gagal inspeksi, mereka harus segera diidentifikasi dan diisolasi untuk mencegah penggunaan salah atau campuran dengan produk berkualifikasi. Analisis penyebab akar: Lakukan analisis penyebab akar pada produk yang tidak konformi, mengidentifikasi alasan dan departemen bertanggung jawab yang membawa produk yang tidak konformi. Tindakan peningkatan: Berdasarkan analisis penyebab, peningkatan yang sesuai dan tindakan koreksi akan dibentuk untuk memproses bagian yang tidak standar untuk mencegah masalah yang sama terjadi lagi.