Halo! Halo! Selamat datang di situs perusahaan EMAR!
Fokus pada bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan memproses dan memproduksi logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan tes presisi tinggi Jerman dan Jepang memastikan bahwa presisi bagian logam mencapai toleransi 0,003 dan kualitas tinggi
kotak surat:
Apa yang diperlukan untuk memilih pisau dalam mesin CNC?
Lokasi Anda: home > berita > Dinamika industri > Apa yang diperlukan untuk memilih pisau dalam mesin CNC?

Apa yang diperlukan untuk memilih pisau dalam mesin CNC?

Waktu pembebasan:2024-11-15     Jumlah pemandangan :


Mesin CNC adalah proses mesin bagian melalui instruksi program alat mesin CNC, dan seluruh proses dikendalikan oleh sistem komputer, mencapai otomatisasi dan presisi dalam mesin. Berbanding dengan metode pemroses mekanik tradisional, mesin CNC memiliki akurasi mesin yang lebih tinggi, kualitas mesin yang lebih stabil, dan efisiensi produksi yang lebih tinggi. Dalam mesin CNC, memilih alat pemotongan yang sesuai adalah penting untuk memastikan kualitas mesin, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya. Berikut adalah keperluan utama untuk memilih alat pemotong untuk mesin CNC: Apa yang diperlukan untuk memilih pisau dalam mesin CNC?(pic1)1. Material alat: ① Pilih mengikut tipe dan kesukaran materi mesin: Untuk materi lembut seperti aluminium alloy, alat pemotong baja dengan kecepatan tinggi dapat dipilih. Untuk materi keras seperti baja stainless atau liga titanium, perlu memilih alat pemotong legasi keras yang lebih resisten pada pakaian atau alat pemotong keramik Pakai perlawanan dan prestasi memotong bahan alat: Bahan alat harus memiliki perlawanan pakaian yang baik untuk memperpanjang kehidupan alat. Pada saat yang sama, pemotongan prestasi juga penting untuk memastikan efisiensi pemotongan stabil dan kualitas mesin selama proses mesin. 2[UNK] Bentuk geometris alat memotong: radius, sudut rake, dan sudut rake lengkung ujung alat secara langsung mempengaruhi kualitas mesin dan kekuatan memotong. Geometri alat yang sesuai harus dipilih berdasarkan keperluan proses dan karakteristik materi Tipe alat: Pilih tipe alat yang sesuai berdasarkan bentuk dan ukuran spesifik bagian kerja yang sedang diproses, seperti pemotong pemotong pemotong, latihan, reamer, dll. 3[UNK] Percocokan ukuran alat ① dengan bagian kerja yang diproses: Ukuran alat perlu dipilih berdasarkan ukuran dan bentuk bagian kerja yang diproses. Peralatan memotong yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat mempengaruhi akurasi mesin dan efisiensi. Penutup alat improves wear resistance and cutting performance: Tool coating can enhance wear resistance and cutting performance of tools. Pilih penyamaran yang sesuai dengan yang diperlukan, seperti penyamaran liga titanium, penyamaran oksid aluminum, dll. 5[UNK] Percocokan parameter mesinan: ① Kecepatan pemotong, kadar feed, dan kedalaman pemotong: Parameter mesinan ini perlu dipertambangkan dengan alat. Parameter mesinan yang berlebihan atau tidak cukup dapat menyebabkan pakaian peralatan cepat atau kualitas mesinan yang buruk. 6[UNK] Keperlukan lainnya: ① Precision tinggi: Untuk memenuhi keperluan mesinan CNC dengan presisi tinggi dan penggantian alat otomatis, alat perlu memiliki presisi tinggi. Kepercayaan tinggi: Alat dan aksesori harus dipercaya dan sesuai untuk memastikan bahwa tidak akan ada kerusakan kecelakaan atau kesalahan potensial selama proses mesin High durability: In CNC Machining, the durability of cutting tools is higher than that of tools used in typical machine tool machining. Pemotongan pedang dan penghapusan pedang membutuhkan perawatan khusus untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada peralatan dan bagian kerja Ekonomi: Ketika memilih alat pemotong, juga perlu mempertimbangkan biaya proses. Peralatan harga tinggi mungkin tidak cocok untuk semua tugas mesin, dan peralatan yang efektif biaya harus dipilih berdasarkan kebutuhan spesifik dan kebutuhan mesin.