Masalah umum dan solusi dalam proses pengendalian logam lembaran:

1[UNK] Bawah bagian konkava tidak sama.

Alasan kemungkinan: Dewan secara pribadi tidak sama; Tidak ada perangkat materi atas yang dipasang di dalam bentuk kongaw; Area kontak antara papan dan piring atas terlalu kecil atau kekuatan materi atas tidak cukup. Solution: Leveling and regulating the board; Pasang perangkat materi atas dan menyesuaikan ukuran kekuatan materi atas; Tambah proses integer.

2[UNK] Arah lebar bagian bengkok berubah, menampilkan sudut lengkung atau busur.

Alasan yang mungkin termasuk: selama proses penambahan, arah lebar plat ditambah dan kontrak berbeda, yang menyebabkan perubahan pada kurvatur dan sudut rotasi. Solusi: meningkatkan tekanan peralatan pengendalian di piring; Tambah teknik koreksi; Perhatikan di depan untuk memastikan bahwa pola papan konsisten dengan arah pengendalian.

3[UNK] Cracks terjadi di area lengkung.

Alasan yang mungkin: arah biji dan arah bengkok papan tidak saling saling; The inner radius of the bend is too small; (Di sisi) di sisi (muka-muka yang terbongkar) yang terbongkar (yang terbongkar) yang terbongkar. Plastik papan yang dipilih terlalu buruk. Solusi: Atur metode pengaturan potongan; Laras radius bengkok mold ke ukuran yang lebih besar; Ubah posisi burrs pada sudut yang dibutuhkan di dalam papan; Gunakan bahan dengan plastik yang kuat atau menggunakan proses aneling.

4[UNK] Bending menyebabkan deformasi lubang.

Solusi: meningkatkan tekanan pada piring materi atas; Bengkiran tipe penggunaan; Tambah pola grid di permukaan papan untuk meningkatkan getaran dan mencegah pemindahan selama proses pengendalian.

Di atas adalah konten yang relevan pada masalah dan solusi umum dalam proses proses proses logam lembaran dan teknologi pengendalian. Kami berharap itu bisa membantu Anda.

Konten artikel ini berasal dari internet. Jika Anda punya pertanyaan, silakan hubungi saya untuk menghapusnya!