Proses komponen komunikasi optik memerlukan akurasi dimensi yang sangat ketat untuk memastikan bahwa komponen dapat disambung dengan benar dan memenuhi keperluan prestasi tinggi dari sistem komunikasi optik. Secara spesifik, kebutuhan ini dapat digambarkan seperti ini: 1. Proses akurasi di tingkat mikrometer atau bahkan nanometer. akurasi dimensi komponen komunikasi optik biasanya perlu mencapai tingkat mikrometer atau bahkan nanometer. Rekwiżisi presisi tinggi ini adalah untuk memastikan bahwa komponen dapat dengan akurat disesuaikan, terhubung, dan mengirim sinyal optik dalam sistem komunikasi optik. Contohnya, pembukaan konektor optik serat mungkin hanya beberapa mikrometer, dan keperluan untuk akurasi proses mereka lebih tinggi untuk memastikan transmisi optik efisien dan tanpa kehilangan. Untuk mencapai ketepatan proyeksi tinggi, peralatan ukuran ketepatan tinggi diperlukan untuk inspeksi selama proyeksi bagian komunikasi optik. Perangkat ini mampu mengukur parameter dengan akurat seperti ukuran, bentuk, dan posisi bagian, memastikan bahwa mereka memenuhi keperluan desain. Peralatan ukuran presisi tinggi umum termasuk mesin ukuran koordinat, interferometer laser, dll. 3[UNK] Programmasi kontrol numerik dan kontrol tepat alat mesin kontrol numerik adalah kunci untuk mencapai mesin presisi tinggi dalam proses bagian komunikasi optik. Program kontrol numerik membutuhkan menentukan jalur mesin optimal, parameter memotong, dll. berdasarkan bentuk, ukuran, bahan, dan karakteristik lainnya bagian untuk memastikan akurasi mesin. Peralatan mesin kontrol numerik mencapai kontrol tepat dari proses mesin melalui servo-presisi tinggi dan sistem kontrol, memastikan bahwa akurasi dimensi bagian memenuhi keperluan desain. 4[UNK] Seleksi dan evaluasi alat memotong secara langsung mempengaruhi akurasi mesin dalam termasuk kualitas dan prestasi mereka. Dalam proses komponen komunikasi optik, perlu memilih alat pemotong yang sesuai dan mempertimbangkan secara meliputi faktor seperti bahan, bentuk, dan ukuran komponen. Pada saat yang sama, diperlukan untuk memperhatikan dengan hati-hati kehidupan alat untuk mencegah pengurangan akurasi mesin disebabkan oleh pakaian alat cepat. 5[UNK] Kontrol ketat selama proses mesin membutuhkan kontrol ketat dari berbagai faktor seperti kekuatan memotong, suhu memotong, vibrasi alat mesin, dll., untuk menghindari dampak mereka pada akurasi mesin. Selain itu, perlu secara ketat mengawasi dan memeriksa setiap hubungan dalam proses mesinan untuk memastikan bahwa akurasi dimensi bagian memenuhi keperluan desain. 6[UNK] Kasus mendukung penggunaan bentuk konektor optik serat sebagai contoh, yang membutuhkan lubang mikro pengeboran dengan diameter hanya 0,12 mm dan keperluan toleransi 0,005mm. Mesin presisi tinggi ini memerlukan penggunaan peralatan mesin presisi tinggi seperti pemilihan frekuensi tinggi, dan dicapai melalui programasi CNC yang tepat dan kendali alat mesin.