Sangat penting untuk merencanakan diagram mati stempel, karena kualitas rencana secara langsung mempengaruhi produksi dan biaya stempel mati. Jadi apa yang harus kita perhatikan ketika membuat stempel mati bagian lukisan? Fabrik memproses bagian penanda akan menunjukkan:

1. Keperlukan pandangan benar dan banyak; Pandangan yang dipilih seharusnya sepenuhnya dan akurat mewakili bentuk struktur dan skala bagian-bagian internal dan luar, dan jumlah pandangan seharusnya diminumkan;

2. Grafik harus dibuat dengan baik; Melukis sebuah diagram bagian adalah untuk merefleksikan struktur bagian, dan harus menyediakan ilustrasi untuk memproses bagian. Untuk bagian atau bagian yang tidak standar yang membutuhkan proses lanjut meskipun menjadi bagian standar, harus dibuat bagian diagram. Beberapa bagian, meskipun bagian standar, masih perlu memiliki lubang hilang, skrub melalui lubang, dan lubang pin dimaskini di atasnya

3. Pandangan gambar bagian harus diatur dengan benar; Untuk memastikan produksi yang benar dari lukisan bagian, disarankan menggambar lukisan bagian menurut orientasi instalasi, sementara menggambar lukisan bagian bagi bagian shaft menurut orientasi mesinan. Pandangan depan komponen di diagram instalasi mencerminkan struktur dalam arah tebal, sementara pandangan atas menunjukkan struktur di pesawat asli;

4. Skala penandaan harus benar, dan semua skala yang cocok dan keperluan presisi harus ditandai sebagai layanan publik. Skala yang perlu diproses selama proses instalasi harus ditandai pada gambar instalasi. Jika diperlukan untuk menandainya pada gambar bagian mold, itu harus ditandai dekat skala yang relevan. Ketika margin tertentu ditinggalkan untuk permintaan instalasi, jumlah kompensasi rantai instalasi dan skala pemasangan yang diperlukan, layanan dan kasar permukaan setelah instalasi dapat ditandai pada gambar bagian;

5. Setiap kondisi dan keperluan yang tidak mudah dipilih oleh simbol atau lukisan, tetapi harus dijamin selama produksi, harus dinyatakan dalam kondisi keterampilan, dan isi bervariasi dengan bagian, keperluan, dan metode proses yang berbeda.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik di www.sjt-ic.com,