Pemilihan kontrol numerik adalah metode pemilihan presisi yang dikendalikan oleh komputer, terutama digunakan untuk memproses bahan seperti logam, plastik, dan kayu. Proses dan teknologi pembuatan CNC melibatkan berbagai aspek pengetahuan, termasuk pemrograman CNC, operasi dan pemeliharaan mesin pembuatan CNC, seleksi alat, dan parameter pemotongan. Berikut akan memberikan perkenalan terperinci pada proses dan teknologi pembuatan CNC.

1. Programasi Kontrol Numeris

Program CNC adalah inti pemotong CNC, terdiri dari serangkaian instruksi yang digunakan untuk mengendalikan mesin pemotong CNC untuk operasi pemotong mesin. Menulis program CNC membutuhkan pengetahuan bahasa pemrograman CNC seperti kode G, kode M, dll., serta pengetahuan tentang bentuk, ukuran, dan permukaan permukaan bagian kerja yang diproses. Ketika menulis program kontrol numerik, perlu mempertimbangkan parameter seperti jalur alat, kedalaman potong, dan tingkat sumber untuk mencapai mesin yang efisien dan akurat.

2. Operasi dan pemeliharaan mesin pemotong CNC

Mesin pemotong CNC adalah perangkat yang digunakan untuk pemotong pemotong CNC. Operator perlu memahami struktur dan prinsip mesin pemotong CNC dan menguasai metode operasi mereka. Ketika memakai mesin pemotong CNC, perlu menetapkan parameter pemotong untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemotong mesin. Selain itu, pemeliharaan dan pemeliharaan biasa mesin pemotong CNC juga sangat penting, yang dapat memperpanjang hidup layanan peralatan dan memastikan produksi normal.

3. Pilihan alat dan parameter memotong

Peralatan memotong adalah salah satu faktor kunci dalam pemotongan CNC, dan seleksi peralatan memotong secara langsung mempengaruhi efisiensi mesin dan kualitas. Pilih jenis alat dan bahan yang sesuai berdasarkan keras, viskositas, dan permukaan keperluan bahan pemroses. Pada saat yang sama, parameter pemotongan alat, seperti kadar makan, kecepatan rotasi, kedalaman pemotongan, dll., juga perlu disesuaikan menurut situasi spesifik untuk memastikan hidup layanan dan kualitas mesin alat selama proses mesinan.

4. Optimisasi teknologi proses

Untuk proses komponen kompleks, diperlukan untuk optimisasi teknologi proses untuk meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi biaya. Dengan optimisasi jalur mesin, memilih alat potong yang sesuai dan parameter potong, waktu mesin dan pakaian alat dapat dikurangi, dan akurasi mesin dan kualitas permukaan dapat diperbaiki. Pada saat yang sama, teknologi pemroses dapat dipotomisasi melalui metode seperti simulasi proses dan verifikasi eksperimen untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses pemroses.

5. Kontrol kualitas dan tes

Dalam proses pemilihan CNC, perlu mengendalikan dan memeriksa kualitas bagian mesin untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian memenuhi keperluan. Pemprosesan bagian dapat diperiksa menggunakan peralatan seperti mesin ukuran koordinat dan mikroskop optik untuk mendeteksi dan memperbaiki masalah selama pemprosesan, dengan demikian meningkatkan kepercayaan dan stabilitas bagian. Selain itu, sistem manajemen kualitas komprensif dapat ditetapkan untuk mengawasi berbagai indikator selama proses dan mencapai peningkatan tingkat produk yang kualifikasi.

Secara ringkasan, proses dan teknologi pemotongan CNC melibatkan aspek seperti pemrograman CNC, operasi dan pemeliharaan mesin pemotongan CNC, seleksi alat dan parameter pemotongan, optimisasi proses pemotongan mesin, dan kontrol kualitas dan tes. Hanya dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara komprensif dapat efisien dan tepat pemotongan CNC dicapai untuk memenuhi kebutuhan proses dari bidang yang berbeda. Saya berharap isi di atas membantu Anda.