Logam lembaran adalah proses kerja dingin komprensif untuk lembaran logam, termasuk memotong, menusuk/memotong/komposit, melipat, penywelding, riveting, splicing, membentuk (seperti tubuh mobil), dll. Karakter terkemukanya adalah bahwa tebal komponen yang sama konsisten.

Apa proses logam Shenyang?

Logam lembaran biasanya dibuat secara manual atau mati menandai beberapa lembaran logam untuk menghasilkan deformasi plastik, membentuk bentuk dan ukuran yang diinginkan, dan dapat lebih lanjut diseweldi atau diproses dengan jumlah kecil proses mekanik untuk membentuk bagian yang lebih kompleks. Proses logam lembaran disebut proses logam lembaran, dan proses utama termasuk memotong, bengkok, bentuk, penywelding, riveting, dll., yang membutuhkan jumlah tertentu pengetahuan geometris. Bagian logam lembar adalah bagian logam tipis yang dapat diproses melalui stempel, bengkok, menyebar, dan metode lain. Contohnya, shell besi luar mobil adalah bagian logam lembar.

Masalah umum dalam proses logam lembaran dan proses bagian stempel?

Burr: During the punching or edge cutting process, incomplete excess material is left, and burrs are generated at the lower part of the steel plate section. Based on the section, when the height of the burrs is 0.2mm or more, the iron powder generated will damage the mold and produce protrusions and depressions.

Konkub konveksi: Pergerakan atau depresi abnormal di permukaan materi, disebabkan oleh campuran objek asing (penyimpanan besi, debu) di garis pembuangan.

Pencetakan Roller: disebabkan oleh objek asing yang mengikuti roller pembersihan atau makan (yang terjadi di tempat yang tetap), secara umum, roller mencetak objek asing di lembaran dapat dibuang.

Cetakan Sliding: Ini terjadi ketika roller slides dan tiba-tiba berhenti atau mempercepat.

Roll crushing and edge wrinkling: The wrinkling scene caused by the small gap between the guide rollers on the unwinding line or the guide rollers on the mold, due to the feeding of the roll into the non yielding balance.

Scratches: Alasan utama untuk goresan pada bagian adalah goresan tajam pada mold atau debu logam yang jatuh ke mold. Ukuran preventif termasuk menggali goresan pada mold dan menghapus debu logam.

Kerusakan bawah: Alasan utama untuk kerusakan bawah bagian adalah plasticitas buruk dari bahan atau kompresi berlebihan dari cincin pinggir mold. Ukuran preventif termasuk menggantikan bahan dengan plasticitas lebih baik atau melepaskan cincin pinggir.

Wrinkles di dinding sisi: Alasan utama untuk wrinkles di dinding sisi bagian adalah tidak cukup tebal materi atau deviasi selama instalasi mold atas dan bawah, yang menyebabkan ruang besar di satu sisi dan ruang kecil di sisi lain. Ukuran preventif termasuk penggantian tepat waktu materi dan penyesuaian kembali mold.

Konten artikel ini berasal dari internet. Jika Anda punya pertanyaan, silakan hubungi saya untuk menghapusnya!