Mengeteksi akurasi posisi pusat mesin CNC adalah proses kompleks tapi penting yang secara langsung mempengaruhi kualitas dan akurasi bagian mesin. Berikut adalah metode pengujian untuk akurasi posisi pusat mesin CNC berdasarkan standar nasional dan peraturan Organizasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), serta praktek umum: 1. lingkungan dan kondisi pengujian · Tidak ada kondisi beban: Pengujian akurasi posisi gerakan linear secara umum dilakukan dalam kondisi tidak ada beban pada alat mesin dan tabel kerja untuk memastikan akurasi hasil pengukuran. · Suhu lingkungan dan keadaan: Hasil pengukuran akurasi posisi berhubungan dengan suhu lingkungan dan keadaan kerja paksi koordinat. Oleh karena itu, perlu diukur di bawah suhu lingkungan yang stabil dan mempertimbangkan dampak keadaan kerja paksi koordinat pada akurasi. 2[UNK] Pengujian alat dan peralatan - interferometer laser: Menurut standar nasional dan peraturan Organizasi Internasional untuk Standardisasi, pengukuran laser harus digunakan sebagai standar untuk menguji peralatan mesin CNC. Interferometer laser adalah perangkat ukuran ketepatan tinggi dan stabilitas tinggi yang dapat mengukur dengan akurat pergerakan dan perubahan sudut perangkat mesin, dengan demikian mengevaluasi ketepatan posisi mereka. Skala standar dan mikroskop pembacaan optik: pusat mesin CNC dapat menggunakan skala standar dengan mikroskop pembacaan optik untuk pengukuran komparatif tanpa interferometer laser. Namun, harus dicatat bahwa akurasi instrumen pengukuran adalah 1-2 tingkat yang lebih tinggi dari instrumen yang diuji. 3[UNK] Metode deteksi dan langkah: Pilih lokasi pengukuran: Mengukur di tiga posisi apapun dekat titik tengah dan akhir setiap stroke koordinat. Seleksi posisi ini dapat merefleksikan secara komprensif akurasi posisi alat mesin dalam segmen stroke yang berbeda. Ulangi pengukuran posisi: Pada setiap posisi pengukuran, gunakan metode posisi bergerak cepat untuk ulangi posisi 7 kali dalam kondisi yang sama (atau menentukan jumlah kali menurut standar spesifik), mengukur nilai posisi berhenti, dan menghitung perbedaan maksimum dalam pembacaan; Kalkulasi akurasi pengulangan: Ambil setengah perbedaan terbesar diantara tiga posisi (dengan simbol positif dan negatif ditampilkan) sebagai akurasi pengulangan koordinat itu. Ini adalah indikator dasar yang mencerminkan stabilitas akurasi gerakan paksi. Deteksi akurasi kembali asal: akurasi kembali asal adalah pada dasarnya akurasi posisi ulang dari titik khusus di paksi koordinat, jadi metode deteksi adalah sama dengan akurasi posisi ulang; Deteksi kesalahan terbalik: kesalahan terbalik (kehilangan momentum) gerakan linear merefleksikan pengaruh komprensif dari kesalahan seperti zona mati terbalik dari komponen mengemudi pada rantai transmisi sumber paksi koordinat, clearance terbalik dari setiap pasangan transmisi gerakan mekanik, dan deformasi elastik. Metode deteksi adalah untuk memindahkan jarak ke depan atau ke arah terbalik dalam garis garis paksi koordinat yang diukur, dan menggunakan posisi berhenti ini sebagai referensi. Kemudian, berikan nilai perintah gerakan tertentu dalam arah yang sama dan memindahkan jarak tertentu dalam arah terbalik untuk mengukur perbedaan antara posisi berhenti dan posisi referensi. Lakukan ukuran berbilang (biasanya 7 kali) di tiga posisi dekat titik tengah dan akhir perjalanan, dan menghitung nilai rata-rata di setiap posisi untuk mengevaluasi kesalahan terbalik; Deteksi akurasi posisi dari jadual kerja rotasi CNC: Untuk jadual kerja rotasi CNC, pengukuran posisi cepat harus dilakukan dengan posisi sasaran setiap 30. Cepat lokasi setiap posisi sasaran beberapa kali (contohnya 7 kali) dari arah positif dan negatif, perhitungkan perbedaan antara posisi yang sebenarnya dicapai dan posisi sasaran sebagai deviasi posisi, dan gunakan metode yang dinyatakan dalam standar relevanti (contohnya GB10931-89) untuk perhitungkan deviasi posisi rata-rata dan deviasi standar untuk mengavaluasi akurasi posisinya. Perhatian Analisis dan pengendalian kesalahan: Selama proses pengukuran, perhatian harus diberikan pada faktor pengawasan dan rekaman yang dapat mempengaruhi hasil pengukuran, seperti fluktuasi suhu, vibrasi alat mesin, dll., dan mempertimbangkan dampak faktor-faktor ini pada akurasi posisi selama analisis data. Kalibrasi dan pemeliharaan rutin: Instrumen pengukuran harus dikalibrasi dan dipelihara secara rutin untuk memastikan akurasi dan stabilitas mereka. Pada saat yang sama, alat mesin sendiri juga harus mengalami pemeliharaan dan pemeliharaan biasa untuk meningkatkan prestasi umum dan akurasi posisinya.