Karakteristika dan analisis aplikasi pemotongan laser di Shenyang.

Konsep radiasi cahaya stimulasi yang diusulkan oleh Einstein pada tahun 1920-an memprediksi muncul laser. pada tahun 1960, ilmuwan Amerika Meiman berhasil mengembangkan laser rubi, menandai kelahiran resmi laser. kemudian, teknologi laser berkembang dengan cepat. Setelah laser kuat, laser gas, laser kimia, laser warna, laser atom, laser ion, laser semikonduktor, laser X-ray, dan laser fibra secara berturut-turut muncul, dan lapangan aplikasi mereka juga telah berkembang ke elektronik, industri ringan, paket, hadiah, industri peralatan keras kecil, peralatan medis, mobil, produksi mesin, baja, metalurgi, minyak, dll., menyediakan peralatan teknik untuk transformasi teknologi industri tradisional dan modernisasi produksi.

Laser memiliki empat karakteristik dibandingkan dengan cahaya biasa: monokromatitas (panjang gelombang tunggal), koherensi, arah, dan intensitas tinggi. Lampu laser mudah untuk diterima, dan waktu dan karakteristik ruang mereka dapat dikendalikan secara terpisah. Setelah fokus, titik cahaya sangat kecil dapat diperoleh. Lampu laser dengan ketepatan tenaga dapat meleleh dan melelehkan materi apapun, dan juga dapat cepat memproses area lokal materi. Input panas ke bagian kerja selama proses kecil, dan zona yang terkena panas dan deformasi panas kecil; Efisiensi proses tinggi; Mudah untuk menerapkan otomatisasi. Teknologi laser adalah bidang teknologi tinggi yang melibatkan disiplin seperti optik, mekanika, dan elektronik. Sama seperti, peralatan proses laser juga melibatkan banyak disiplin, yang menentukan alam teknologi tinggi dan keuntungan tinggi. Selama bertahun-tahun penelitian dan pengembangan, serta peningkatan dalam situasi aplikasi laser domestik, laser kontempor dan teknologi proses laser dan peralatan telah menjadi cukup dewasa, membentuk serangkaian proses proses proses laser.

Sekarang, editor dari Shenyang Laser Cutting akan memperkenalkan aplikasi teknologi proses laser dalam memotong logam.

1. Karakteristik dan Aplikasi Pemotongan Laser

Pemotongan laser adalah teknologi proses laser yang sering digunakan di berbagai negara. di banyak bidang di luar negeri, seperti produksi mobil dan produksi alat mesin, pemotongan laser digunakan untuk proses bagian logam lembar. Dengan peningkatan terus menerus kualitas sinar laser tenaga tinggi, jangkauan proyeksi objek untuk memotong laser akan menjadi lebih ekstensif, termasuk hampir semua bahan logam dan bukan logam. Contohnya, pemotongan laser dapat digunakan untuk memotong bagian kompleks tiga dimensi dari materi dengan keras tinggi, kelemahan, dan titik cair, yang juga adalah keuntungan pemotongan laser.

Pemotongan laser Shenyang

Hari ini, perusahaan yang memilih sistem pemotongan laser terutama dibagi menjadi dua kategori: satu perusahaan pabrik besar dan ukuran tengah, yang menghasilkan banyak lembaran yang perlu dipotong dan dipotong, dan memiliki kekuatan ekonomi dan teknologi yang kuat; Tipe lainnya, dikenal secara kolektif sebagai stasiun pemroses, spesialisasi dalam melakukan bisnis pemroses laser secara luar. Kewujudannya dapat memenuhi kebutuhan pemroses beberapa perusahaan kecil dan ukuran tengah di satu sisi, dan di sisi lain, ia bermain peran dalam mempromosikan dan demonstrasikan aplikasi teknologi pemotong laser pada tahap awal.

The key technologies of laser cutting are the integrated technology of light, machine, and electricity. Parameter dari sinar laser, serta prestasi dan akurasi mesin dan sistem CNC, secara langsung mempengaruhi efisiensi dan kualitas pemotongan laser. Akurati, efisiensi, dan kualitas pemotongan laser berbeda dengan parameter yang berbeda, seperti kekuatan pemotong, kecepatan, frekuensi, tebal materi, dan materi, jadi pengalaman kaya dari operator sangat penting.

1.1 Keuntungan utama pemotongan laser

(1) Kualitas potongan yang baik: lebar incisi sempit (umumnya 0,1-0,5 mm), presisi tinggi (umumnya kesalahan ruang lubang 0,1-0,4 mm, kesalahan ukuran kontor 0,1-0,5 mm), kasar permukaan yang baik dari incisi (umumnya Ra 12,5-25 μm), dan incisi umumnya tidak membutuhkan proses sekunder untuk penywelding.

(2) Kecepatan pemotongan cepat, misalnya, menggunakan tenaga laser 2kW, kecepatan pemotongan dari baja karbon tebal 8 mm adalah 1,6 m/min; Kecepatan pemotongan baja stainless dengan tebal 2 mm adalah 3,5 m/min, dengan zona kecil yang terkena panas dan deformasi minimal.

(3) Bersih dan bebas polusi, meningkatkan banyak lingkungan kerja bagi operator.

Pemotongan laser milik proses termal optik yang tidak berhubungan dan dikenal sebagai "alat resisten memakai". Pekerjaan dapat dikemas dengan ketat atau dipotong dalam bentuk apapun untuk memanfaatkan bahan prima sepenuhnya. Karena proses tanpa kontak, distorsi bagian yang diproses dikurangi ke tingkat yang lebih rendah dan jumlah pakaian dikurangi.

Pada kenyataannya, pemotongan laser juga memiliki kekurangan dalam hal akurasi dan pemotongan permukaan kasar, pemotongan laser tidak melebihi mesin listrik, dan dalam hal pemotongan tebal, sulit untuk mencapai tingkat pemotongan api dan plasma. Selain itu, ia tidak bisa melakukan pembentukan, menaip, dan melipat seperti tekan pukulan turret.

1.2 Perbandingan antara pemotongan laser dan tekan pukulan

Sebelumnya, industri memproses lembaran logam menggunakan mesin punching tradisional untuk stempel, tapi kemudian dikembangkan menjadi mesin punching turret CNC dan alat mesin komposit. Dengan kemajuan masyarakat, teknologi pemotongan laser juga telah diperkenalkan ke industri pemroses logam, dan telah menjadi metode pemroses yang cepat berkembang dan digunakan secara luas untuk pemotongan logam lembar dalam industri. Menurut statistik informal, Cina telah mengumpulkan lebih dari 500 sistem pemotong laser yang digunakan dalam produksi industri, menganggap sekitar 2% dari total sistem operasi dunia.

Dalam industri pemroses logam, pemotongan laser sangat digunakan untuk baja karbon rendah dengan tebal tidak lebih dari 20 mm dan baja stainless dengan tebal 8 mm. Sebagian besar bagian logam lembaran memiliki bentuk kontor kompleks dan ukuran batch kecil, seperti bagian struktur lift otomatis, panel lift, alat mesin dan mesin besi tutup, berbagai kabinet listrik, kabinet switch, bagian mesin tekstil, bagian struktur mesin konstruksi, lembaran baja silikon motor besar, dll. Selain itu, beberapa pola logam, logo, dan fonta yang digunakan dalam dekorasi, iklan, dan industri layanan juga dapat diproduksi menggunakan pemotongan laser.

Mesin punching menara batu bata CNC cocok untuk produksi massa produk dengan bentuk sederhana. Produk selesai termasuk kabinet listrik, kabinet pertukaran sistem komunikasi, panel pintu lift dan panel kereta tangan, perabot baja, dll. Berbanding dengan mesin punching menara batu bata CNC di bawah kondisi pemotongan dan stempel yang sama, mesin pemotong laser umumnya lebih mahal, tetapi karena fleksibilitas dan keuntungan lainnya (seperti pemotong laser hanya perlu memotong menurut bentuk gambar, dan tidak perlu memproduksi mold, yang memperpendek siklus produksi). Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa pabrikan telah secara perlahan-lahan menyadari keuntungan tinggi yang dibawa untuk meningkatkan kompetitivitas pasar, perusahaan telah membeli mesin memotong laser untuk beradaptasi dengan berbagai jenis produk sementara memiliki banyak mesin punching menara batu bata CNC. Jadi, daripada mengatakan bahwa mesin pemotong laser berkompetisi dengan mesin punching menara batu bata CNC, lebih sesuai untuk mengatakan bahwa mereka saling komplemen.

Konten artikel ini berasal dari internet. Jika Anda punya pertanyaan, silakan hubungi saya untuk menghapusnya!